Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Перед синтезом (обжигом или спеканием) изме* ченный материал дробят (в случае образования «к; жеЬ), прессуют в,брикеты или гранулируют [1? наиболее эффективным, - позволяющим сократить Г Sn?™' оказался.способ гранулирования шихты? шго^Т^ коП0лУчению из шихты гранул небо.' паютК пТ (2"~3 мм)' Пос^е синтеза гранулы по* ї25б»™її2Рацию Т0НК0Г0 помола. При этом отпаД[ ваннГоИ:^ЬриВалаГРУбом ДРоблении Р«ус«» сйНТ?ї собов полу^ЄнРиИяалгаоаин^ис™е от железа. Одним яз * Рячего литья *JL У ' пРименяемых в технологий (при "Родавливания
ШетскУнС отверстиями 1,? через^перфорированную
ствия над ?УЇ2!ЮТ в печа* ' периодического? «- оез «Vax с пример
102
Подготовка исходного сырья
Дозировка компонентов шихты
X
Мокрый помол /I ртмшМнМ мельнице
1
Сухой помол О дибромельниие
Процеживание на вибросите
~ I
Обезвоживание шихты
Г Сушка „коржей? ,
I
I- - I I 1
йрЛение „коржей" на кусни или брикетирование Гранулирование шихты Прессование ориквтоб Гранулирование шихты
і- I- I I
I
Синтез материала (обжиг)
I
Грубый помол ja бегунах
Очистка от железа (сепарация)
X
НЩый помол
" ?i/пационной Юльнице
I
- . Грубый -помол 'на бегунах
I
Очистка от железа (сепарация)
Сухой помол
С ЛАВ -9 ротационной мельнице
I
Горячий помол
? связке S ротационной мельнице
Суш Вибромол C ПАВ
Рис.
І4.
Контроль
„ материала (порошка) Технологическая, схема приготовления н
103
ляется дне*;Р^;ВмаоНкИрЄого помола в прис/^^ путем сухого ил и м с^лавленнои связке с ПАВ) А горячего помола ьного сухого помола .fr
бинированием пред ^давленной связке [I00I и Г0рЯЧТРЗГтатыВ обеспечиваются при ис^ДН* лучшие Результат« трех СПОсобов иЗМелЬч>
И3 П1?Ттем что поверхность порошков, образуй I пезультате ' диспергирования, не имеет возмо*^ LSnpoBarb с влагой, а покрывается непосреДСТв* < тонким слоем ПАВ. Благодаря этому при образова ™Sa требуется минимальное количество связки. <
При диспергировании необходимо получить пор0щ„ с определенными параметрами, которые обеспечили ^ хорошую текучесть шликеру и минимальную пористосг, после обжига или спекания. При этом учитывается, 4? на указанные процессы влияют форма частиц, их струї тура, состояние поверхности, дисперсность частицх гранулометрический состав.
Опыты показали, что для получения шликеров с» рошими литейными свойствами следует применять ворошки, которые по форме приближаются к сферическн'
Если порошок имеет лепестковую форму, как напр: мер в случае нитрида бора, то получение шликеров, высоким содержанием твердой фазы невозможно. Ed порошок представляет собой конгломераты сросшик кристаллов, то, поскольку их невозможно плотно ynau1 вать, получение концентрированного шликера связан со значительными трудностями. После изменения фор,г такого порошка образуется шликер с высоким содер*. нием дисперсной фазы. Например, из-за того, что част собАИ„Аа кремния в состоянии поставки представлю нииих еГ™Гра/Ы CP0CU™ частиц, при переиеш» кер Поел, ппК0Й полУча^ся очень разбавленный * мопластичньй ш™ГЄЛЬН0Г0 измельчения порошка * концентрированТк™ еРпНИТРВДа кРемния поЛУчаЮТ S «ией тверда? фазн ;«ШЛИКЧ>Ы с невысокой ка&** истицы имеЮ? *пп?ра3уются также в том случае, *
Состояние 1ФрМу палочек.
™керов.Тно 1ТеНЛТ ЧЗСТИЦ влияет на
^кже от условий ЇЇо\?АВ) Измельчения поро^ 0 ранения. Порошки могут ^
104
„лагу- Плохо высушенные пороіто* w. * ^SU* -бо не образуюТ?хК^е0бпР^юТ ВАіи воды в шликер последний загустев^' При По" A непригодным для литья. Как пойзалИ ^53«0" 0S0B flOOj, свойства термопластичных шКпГ" пяАиновой основе резко ухудшаются т,™ ров на ; 5" более 0,5% влаги, /„» в^оГ !^"Z » шливер не образуется. " 1 * " более
вас 25. Принципиальные зависимости'вязкости термопластичных шликеров (Л 2) с одинаковым соотношением т : ж и коэффициентов упаковки отливок (Я, 4) от дисперсности:
/, $— порошки в пористыми частицами, а также частицами в форме палочек, сростков кристаллов и т. я.; Ї, 4 — компактные порошки е частицами осколочной и сферической формы, а также формы, приближающейся к сферической
Дисперсность (удельная > m?epM разы-
На свойства шликера влияют дисперсность и гранулометрический состав. Критерием в этом случае следует считать количество связки, необходимое для образования шликера, либо величину вязкости для шликеров с | одинаковым соотношением т; ж.
Практически длительность измельчения порошков проявляется двояко: в одних случаях при увеличении длительности измельчения твердой фазы вязкость шликеров возрастает и, соответственно, для образования требуется больше связки; в других — измельчение при-в°дит к снижению необходимого количества термопластичной связки. Причина такого двоякого влияния пРоцесса диспергирования заключается, во-первых, в "РУктуре и форме частиц порошка и, во-вторых, в гранулометрическом составе измельченного порошка и характере его упаковки. В большей степени оказывает влияние СтРУктура и форма частиц порошка, их пористость - Порошки с пористыми частицами, а «кже имеющие 2У' значитель?о отличающуюся от сфери«ско* на ZTQP Ф°Р^У палочек, пластинок или ?м
