Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
И связи с тем, что из существующих способов литья ^икеровна парафиновой основе наиболее распр^ра-I нньщ является литье под давлением, Рассмотрим .этот одесс литья, который производят на литейных маш _ iS-На Рис. 32 показана принципиальная схема ^литеи н°и мащины представляющая собо*одну из м
^ я егННЫХ инструкций машин, *Ф*»?АЧ$?Л,ш Ao 2?° литья. Термопластичный шликер, P Гар в йтопМПеРатУРЫ 70-100° С, помещают » *^и2аеЧся
КвіЯнная температура. С помощью ^ыс0теиЗапол-ЧІЄтся постоянный состав шликера пзервуар со ?'Ck Ф°РМ происходит после т0Гч0;^адКавЛением 3-6 ат, ЛИКеРом будет подан сжатый воздух давл
при этом шликер через питающее устройство Пеп ся в металлическую форму,- в. которой й'затй %р В процессе кристаллизации происходит'у ca^BQP^sal Чтобы усадка не изменяла форму отливки и І 01W'' ствовала ее разрыхлению, давление сжатог Сі1°см на шликер передают до тех пор, пока не ппои в°3Ду* затвердевание по всему сечению. Металлич* 3°йдет
I
Рис. 32. Принципиальная схема литейной иашины лП^к, 3,jpt /-станина или рабочий стол; 2-термостатированный работой •. (^ жимное устройство; 4 — пульт управления; 5 — охлаждающие u ^,д^да і душные клапаны; 7—терморегулятор;. S — электронагреватели, устройство; wi u — педали
в-процессе литья прижимается к. питателю п ^ ским прижимом. Давление в пневматическое ное устройство со стороны сжатого воздуха ^0$-одновременно с передачей его на поверхность ^fit благодаря наличию общего клапана для обоих яйя f водов, открываемого педалью. После затверди й рг-| ливки подачу воздуха прекращают, извлекаю бирают форму, затем освобождают отливку.
В работах [3, 100] приводятся разра0"^ П. О. Грибовским конструкции некоторых л
118
опК которые применяются при ГООячрм п ^ЙЬяем. Для литья вручную' изделиГдйямі ТЬЄ l<ft высотой-до 500.мм-применяют литйнА *° JЛПГ-1: Высокая производительность обеспечива 0*Jпри литье на полуавтомате ЛПГ-55 н автомата 0*fHa полуавтомате ЛПГ-55 предусмотрен! Воз лАій0сть применения ручных и стационарных форм Йд литьем шликер ~ вакуумируют, что позволяет ойть качественные отливки. Производительность подавтомата при литье на одноместной ручной и одно-Ltbo*-стационарной формах составляет соответствен-Jo 300—400 и 600-шт/ч. Автомат~ЛАП является универсальным и позволяет-изготовлять изделия различных „азмеров и конфигураций [3]. Производительность его уставляет 600 шт-ч.
Качество отливки" -определяется однородностью структуры, наличием ракови&г-пор, и их количеством, механической прочностью и точностью геометрической формы. Качество литья, зависит от 'ряда технологических факторов, к которым относятся объемная скорость заполнения, формьгтллйкером, скорость впуска, температура шликера -"и формы, "размеры"" литниковых отверстий, их. форма,'количество-, и-расположение, размеры и расположение" воздушных каналов, процесс отвердевания отливки и свойства шликера [3].
Объемная скорость заполнения формы шликером за-висит отравления в литейной машине, конфигурации и определяется объемной скоростью истечения шликера:
¦Q. = «2„ (42)
Q3-
где Q3-объемная скорость заполнения формы, см/с; Qh- объемная скорость истечения шликера, см /с; ь~ коэффициент, характеризующий потери скорости вследствие влияния таких факторов как трение при движении шликера в полости формы-и в литниковом канале; сопротивление воздуха, вытесняемого шликером из полости формы; повышение вязкости » Г|?
цессе заполнения формы за стенками; гидродинамическое сопротивлени_ вследствие изменения площади проходных се_ чений в полости формы при сложной конфигу
рации отливки
119
объемная скорость истечения ,„ В свою очередь, оо в (вязкости, плотное^"'
кера зависит от его с сечения питающей ^Ь/р^Гго бака и ДР- ¦ определяется экспер^,
талоне. ^рмная скорость заполнения шЛик Низкая объемная ? чт0 шликер тщ *Щ
формы может привес льтате получается брак!!'
не заполнив ФАУнедоливом. Кроме того, в ре3уЛь? ЛЙВКИ' ^Генного слияния нескольких потоков ШУЛ • те неполноценного иСПользовании нескольких *Г Ра' ІГ отвТрс ий 'или при сложной конфигУраЛ;
НИК S могут возникать неслитины. Однако при ^ изделии могут воз заполнения в местах W
SS^SS Даже при ламинарном хар^ дГижения, может произойти захват шликером пузыр, ков воздуха. Время заполнения формы колеблется, пределах 0,01—0,1 с.
Характер заполнения формы определяется скоростью впуска, представляющей собой линейную скоросп истечения шликера при выходе из канала литниковогс отверстия. Согласно данным работы [3], скорость впу ска определяется следующим образом:
v0=^1 (в
* л
где vB— скорость впуска, см/с;
Fn- площадь сечения литникового отверстия, сч! Со скоростью впуска связаны высота подъема стр! й поведение шликера при заполнении формы. Соглас-люгеру [104], струя жидкости может подняться на
гч»п
где hc— высота раздробленной струи, см;
Н— величина напора, см; а тру?-
Ф—коэффициент, зависящий от диаметр
и условий течения. по ? I
Высоту компактной части струи вычисляют муле |/
h — h.
пк--¦
а
где а
