Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Несмотря на t^t0' ' Г0Т0ВКИ спекают или обжигают изделий, при литье кіпипі1 огРа.ничен цилиндрическими «И* таться4а^
кершм-литьем этот мГоЛГМ> так в срТвнеяии с обычны*' Еает плотность ш прочти °бесПечивает лучшее качество tp
При получении заготовок. - -
жеГпол^?^ впи\ь^^/гх\ВДли«ДРиЧеских заготовок
йюоА?" ^РавномерІш и Ж,ИДК0Й Фазы ШЛИКЄРЛ' Цент5ифТи^3агоТовки oSL Чт0бы избежать неравном ff j ваетсяФпа0ван"и ^имается10^8 мета™еские формы.J? Ни* при ЛИТ1Р ^0КЧания Формо»" массы в середину фоР»«" ь-
МетР™ 125 мм ДИ^дР°в дЕРтапНИЯ- Оптимальная скоро^ ^мм^12оооб/мдиаметром so мм 345о об/*»
96
Глава III
ФОРМОВАНИЕ ИЗ ШЛИКЕРОВ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ Об элекгрофоретическом формовании заготовок яз керамических шликеров сообщалось в работах ?68 95—99]. Интерес к электрофоретическому формованию связан с тем, что этим способом можно быстрее получать более плотные заготовки и с более равномерной структурой, чем при литье в пористые формы. Кроме того, метод успешно применяют при обезвоживании керамических масс при шликерном способе приготовления формовочного полуфабриката. Сущность электрофо-ретического формования заготовок заключается в направленном перемещении заряженных частиц шликера под влиянием электрического поля и осаждении их на противоположно заряженном электроде.
Электрофорез осуществляют на установке, принципиальная схема которой показана на рис. 2. Анод имеет конфигурацию, соответствующую форме изделия, а конфигурация катода обеспечивает требуемую плотность тока. Если между катодом и анодом-формой создать напряжение постоянного тока, то положительно заряженные частицы начнут передвигаться в сторону анода и, оседая на нем, образовывать слой. Если частицы твердой фазы заряжены отрицательно, то используют катод-форму.
Формы изготовляют из металлов (свинец, никель, Цинк, медь, сталь, покрытая слоем кобальта, и пр.) или из металлизованной пористой пластмассы. С целью предотвращения образования воздушных пор в отливке формы рекомендуют изготовлять пористыми. Перед формованием рабочую поверхность форм покрывают тонким слоем смазки, препятствующей прилипанию к ним массы. В качестве одного из составов смазки рекомендуют следующий: 50—75% минерального или растительного (касторового) масла, 18—25% глицерина, до 30/0 гра-|Ита [68]. Вместо смазки для отделения отливки от ^0PMbI можно кратковременно пропускать ток в оорат-^ направлении. При этом между формой иJ*™™*' ка°и образуется слой воды, облегчающий извлечение «готовки. Расстояние между электродами цельно бРать минимальным, так как оно влияет на протекание
7-616 97
где
йл*пго процесса.. В работе [щ элвкгрофория^^расетояние, -ргвное 20\^ электродами »Р"™рИстикой лри электрофор^. Основной **P™J серость передвижения Ча;%
«ГрА^*которая рпределяется <^
формулой:
„-скорость электрофореза, мл/с; е-диэлектрическая проницаемость жидкости; вязкость жидкости, П; ^-потенциал, .В; ./—сила тока, А;
х—удельная _ электропроводность жядвдед, Омг1 -см-1..
Особенно большое влияние на скорость набора ои зывает напряженность электрического поля. Как показано в работе [68], оптимальное формование может бып достигнуто в сравнительно, узком „интервале напряженности поля, так как при очень малых'напряженноста поля набирается плотный тонкий "слой, пристающий! форме-аноду, а при- больших..-напряженностях пол/ масса получается рыхлой ~и „пористой. Показано, что' оптимальными при наборе перовскитовой и цельзиановоі масс соответственно являются 2—3 и 3-f5 В/см. В pafc те [96].показано, что существуют предельно допустимы! плотности тока* превышение которых '.--приводит к » вреждению поверхности отливок. Однако при формова зий sZllTT И3 Кон^нтрированныХ кварцевых ср» напояженРНп?°РетИЧес^^ мет°Д°м в широком дааии* ЮТ7ЛТ°;поля 6,6-33,3 В/см дефекты не обр* »" вршя ПРИ 33,3 В/см отмечается Щ
..... „ .,с время при 66,6 Ь/СМ ОТМечае.-^;
симальная скорость формования. Как следуе заВйСіГ кажущаяся плотность отливок из кварца ма едеЛ^ от градиента приложенного напряжения (в *0&ъ$ исследованных 6,6—33.3 В/см), а разброс J10Ig08^ сечению отливок находится в пределах 0,002—и>е ^ (исключение составляют результаты, получеН 0дев^Г 13,3 В/см). Отмечается [97], что плотность квау_ rgl>
СуСПеНЗИЙ пїоо,----
различной коние
98
6,6
13,3 20 26,6 33,3 ціликерное
литье
1,982 1,980 1,985 1,973 1,983 1,940
1,990 2,000 1,983 1,979 1,978 1,943
1,986 1,990 1,984 1,976 1,980 1,941
0,008 0,020 0,002 0,006 0,005 0,003
иди, не превышает 0,01—0,03 г/см3. Повышение плотности тока приводит к увеличению температуры шликера, с повышением которой увеличивается скорость литья. Однако повышать температуру следует до определенных пределов, при которых еще не начинается выделение значительного количества кислорода вследствие электролиза воды.
Для обеспечения бездефектной поверхности керамических изделий в- работе [96] рекомендуется осуществлять электрофоретическое формование при 35—4O0C, используя напряженность • поля 3—5 В/см. Плотность тока для фарфоровых и фаянсовых шликеров при этом Должна составлять соответственно 0,003—0,006 и 0,0035-0,045 А/см2.
