Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Полное Бакуумирование, таким образом, возможно осуществлять в шликерах, в которых диспергирующая среда хорошо смачивает поверхность частиц. С увеличением лиофобности частиц возможность полного ва-куумирования; шликера уменьшается из-за трудности удаления связанного с частицей воздуха.
Для осуществления полного вакуумирования лио-фобных частиц повышают степень их смачиваемости. Добавки различных электролитов и ПАВ способствуют Улучшению смачиваемости, что должно обеспечивать более полное вакуумирование шликера. Другим путем, повышающим интенсивность удаления газовой составляющей из суспензии при вакуумировании, является повышение температуры шликера, которая способству-ет Уменьшению поверхностного натяжения жидкой фазы, а также улучшению смачиваемости „ Бакуумирование улучшает технологикие свои cjsa шликера, удаляет из него пузнрьки газа * пот *ает вязкость, а также обеспечивает получение ст*енных изделий без воздушных в^отеши срав-ни ВаКуумирование шликера осущеотлмот при «дельно невысоком давлении. Например, д
89.
лиязывается достаточным Поі№ ooo^460 мм рт-f • ОКвысокий вакуум приводит КЧТЧ 3?р* случаях. ВоЛ^лакерном литье. Как показаА BCe5A^r8f8^] метод обработки шликер торы работ [83 Эффективным при изготовление &
ИИ ГтТкГпрй Руль-Развуковых колеб^
^Согласно данным работы [88], процесс формовану толстостенных деталей происходит следующим обра, зом По мере утолщения слоя на гипсовой форме слой, деформируясь под влиянием силы тяжести и вибрацщ оползает на дно формы, уступая место для набора массы следующим слоям. Процесс набора, массы повторяется, обеспечивая высокую скорость отбора влаги. Формование по этому механизму обеспечивает равномерную плотность по всему сечению отливки, так и равномерное нарастание массы со "дна формы исключает образование пустот и усадочных- раковин в центральной части изделий.
Применение вибрации уменьшает вязкость шликеров. При этом разжижение более эффективно для малотекучих шликеров.^ На шликеры с меньшей вязкостью вибрация оказывает меньшее влияние. Особенно 2тТТЬШ оказывается применение вибраций * жается по°ТР0ПНЫХ шликеР°в> вязкость которых поя* S] Таким о<?пТИЄМ вибРа*ии на один-два пор** ™А"А35ї; ™ТИе тикс°тРопии, которое* ное влияние в Ju! вибРаЦВД оказывает отрицате* Кроме тогоэт?мТШ СЛучае совершенно безвреД^ мущества. в чагТнп уЧЭе появляются некоторые < чекерах не пр0ИСХоС™; В тиксотропно загусте^ Это явление позвогг- 0сеДания крупных фра% «ым зернистые напп1ЙСПОЛЬЗОВать шликеры с KP)I-расслоения. наполнИТелем без существенного "
структуры становится w
90
„ным полностью сливать шликеры. При этом м°*2ней поверхности отливок не возникают натеки BHJS массы который растет на. гипсовой форме U а Іается. В работе. [90] указывается, что при ели* Елм методе получения ,изделий шликерным литьем па-,!нально пользоваться вибраторами, конструкция которых обеспечивает воздействие вибрации непосред-Зенно на шликеры (например, глубинные вибраторы Зябким валом)„Уменьшение вязкости под действием яибрадии объясняется разрушением связей между час-видами, а не увеличением доли свободной воды в системе. . „
Наблюдаемое под действием вибрации разжижение шликера происходит из-за-более легкого механического отделения свободной воды, а не из-за возрастания ее доли в системе.
Эффективность снижения вязкости под влиянием вибрации возрастает по мере нагрева шликера. Влагоотдача шликера-при вибраций, увеличивается весьма незначительно. Незначительный эффект по увеличению влагоотдачи можно"* объяснить тем, что вибрация,-способствующая переносу- воды в "шликерной отливке, мало сказывается на'скорости переноса в гипсе.
Применение вибрации обусловливает получение отливок с более высокой Прочностью^ повышение которой достигается" вследствие улучшения ,литейных свойств, сокращения - количества ^воздушных включений шликера, повышения Плотности отливок и улучшения их микроструктуры." Предел прочности при изгибе после сушки образцов увеличивается на 20%, причем у более гру-бодисперсных' систем увеличение прочности сказывается более отчетливо.
Применением шликеров с относительно низким вла-госодержанием (24 5—26%) при использовании метода вибрации позволяет получать качественные отливки за ,б°лее короткие сроки по сравнению С литьем шликера sc влагосодержанием 32,1 % , Продолжительность набора (рмпав<*ы сокращается с 3 до 2 ч. Применение вибрации уместно с подогревом шликера до температуры 45 3°С позволяет сократить срок набирания массы f Рзз по сравнению со сроками отливки изделии обыч
Ыи* способами. л . _я свойства
Влияние ультразвуковых колебаний н;) J ^
Тикера [91]. изучалось на керметах и металличе
91
порошках. ^ кГц. состава шликера у>.
ЛГог азмера oj^Sio плотности и? Пр%. ^способствует УвеЛаИчйТельному снижению вязЬ оливки ^^'прн-ешяь шликеры с ^
ГеГА-мГАшли^ов значительно повЫШа. ^Устойчивость шлиIV как предотвращу
под ДейсТВ^стид независимо от их размера й ? ГостТаНйтЄакжеУвеличивается подвижность тнксо^ ных суспензии. _т(гв>рпм пействия ультразвука на „„„
