Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
Складское помещение для хранения зерновой кукурузы следует хорошо вентилировать, толщина слоя хранящегося зерна не должна превышать 1,5 м.
Длительное хранение зерновой кукурузы повышенной влажности не рекомендуется.
При поступлении на завод большой партии такого зерна
последнее должно быть высушено до влажности 14—15% на зерновых сушилках.
Тепловой режим сушки устанавливается с расчетом, чтобы зерно в начальной стадии не подвергалось действию температуры выше 50°. Предельная температура в конце сушки 100°.
Такой режим сушки кукурузы оставляет неизменной структуру эндосперма зерна, не вызывая нежелательных процессов клейстеризации крахмала и появления трещин в оболочке зерна.
Рис. 2. Зерносушилка «Кузбасс».
Из различных типов зерносушилок наиболее приемлема для небольших мальтозных заводов передвижная сушилка «Кузбасс».
Сушилка размещается на двух автоприцепах (рис. 2). На первом установлена сушильная камера, две нории, шнек для транспортировки зерна и вентиляторы. Указанное оборудование приводится в движение электромотором мощностью 5,2 кет.
На втором прицепе расположена топка, выложенная огнеупорным кирпичом.
Смесь горячих газов с воздухом по специальному трубопроводу подается в сушильную камеру.
Подающееся в питательный бункер зерно норией транспортируется в сушильную камеру. Высушенное зерно поступает на шнек и далее на норию, подающую его в бункер для сухого зерна.
(Производительность сушилки (при высушивании кукурузы с 20 до 14% влаги) составляет 1,5 т в час. Расход условного топлива на 1 тонно-процент—2,5 кг.
Высушенное кукурузное зерно отличается стойкостью при хранении, но вырабатываемая из такого зерна мальтозная патока имеет повышенную цветность.
Получение наименее окрашенной продукции достигается (при переработке кукурузы, поступающей в початках, причем наиболее предпочтительны белые сорта кукурузы, которые меньше окрашивают мальтозные сиропы.
Размол кукурузы
Для производства мальтозной патоки кукуруза должна размалываться в муку относительно тонкого помола с максимальным удалением ростка, оболочки зерна, клетчатки и пр.
Наиболее приемлемым помолом следует считать кукурузную муку с выходом 85—90%, имеющую следующий химический состав (в %, в среднем):
Влажность............................• . . . 15
Содержание в безводной муке
крахмала................................ 72
растворимых углеводов................... 4
пентозанов ........................ 6,3
клетчатки .... .................. 1,5
белковых веществ........................ 12,5
жиров................................... 2,5
золы............................ 1,2
Размол кукурузы производится на вальцовых мельницах.
Обычно мельничные цехи на мальтозных заводах располагаются в производственных или складских помещениях (на Казанском, Пензенском, Новлянском и других заводах). В отдельных случаях помещения надстраиваются для создания необходимого самотека при внутрицеховой транспортировке полупродуктов мельничного производства.
Размол кукурузы производится на вальцовых станках, изготовляемых машиностроительным заводом имени Ленина в Воронеже. Схема вальцового станка модели ЗМ показана на рис. 3.
Для измельчения в вальцовом станке зерно поступает в пространство между цилиндрическими валками // и 12, имеющими одинаковый диаметр, и подвергается разрушению в рабочей зоне.
Рабочие валки представляют собой чугунные сплошные или пустотелые цилиндры, насаженные на оси и расположенные в вальцовом станке по диагонали. Нижний валок тихоходный, а верхний быстроходный. Скорости быстроходного и тихоходного валков относятся друг к другу, как 1,5—2,5:1. Это отношение называется дифференциальной скоростью.
Наружная поверхность валков делается рифленой или гладкой, отполированной, в зависимости от назначения вальцового станка.
Расстояние между валками регулируется специальным механизмом с микрометрическим винтом, а привал (или отвал) тихоходного валка к быстроходному осуществляется автоматически механизмом гидропривода.
Зерно в вальцовый станок поступает по стеклянной трубе 3, постепенно заполняет ее и своим весом давит на лопасти поплавка 4, который опускается. Поплавок связан системой
рычагов с гидроприводом, который при опускании поплавка включает питающий механизм, состоящий из валиков 5 и 7 и секторной заслонки 8, а также осуществляет привал нижнего рабочего валка к верхнему.
Ряс. 3. Схема вальцового станка ЗМ:
/—металлическое кольцо; 2—уплотнение; 3—стеклянная труба,- 4—лоплавох; 5—медленный питающий валик для сыпучих продуктов; 6—шнек для мягких продуктов; 7-нпитающий валик; 8—секторная заслонка; 9—механизм для управления заслонкой; 10—щит; //—быстроходный валок; 12—тихоходный валок; /«3^—сквозной валик, поворачивающийся при выключении нижнего валка; 14~~цепь для подвески ножей; 15—ножи для чистки по-верхиости гладких валков; 16—щетки для чистки поверхности нарезных валков; 17—^разделительная перегородка; 18—аспирационный канал; t9— затвор; 20—предохранительный фартук.
