Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Биология -> Обуховский Э.А. -> "Производство Мальтозной патоки " -> 5

Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.

Обуховский Э.А. Производство Мальтозной патоки — М.: ПИЩЕПРОМИЗДАТ, 1959. — 77 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvomaltpatoki1959.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 11 .. 63 >> Следующая

С прекращением поступления зерна поплавок 4 поднимается вверх, и гидропривод останавливает питательные валики и производит отвал нижнего рабочего валка.
Работа вальцового станка в значительной мере зависит от нормальной подачи зерна валиками питающего механизма в зону измельчения. Зерно в эту зону должно поступать равномерно, слоем одинаковой толщины по всей длине рабочих валков.
Во время работы вальцовые станки аспирируются для удаления скопляющегося теплого воздуха, влаги и пыли. Воздух для аспирации поступает в ставок через отверстия между верхними крышками и средними соединительными угольниками станины и отсасывается через аспирационный канал 18.
Для очистки во время работы вальцовых валиков от прилипших к ним частиц зерна применяются щетки 16.
После измельчения зерна в вальцовом станке получаются продукты, состоящие из частиц различных размеров. В процессе повторных помолов после каждого пропуска через размалывающие машины получающиеся продукты рассортировывают на более или менее однородные то величине фракции для дальнейшей раздельной их переработки.
Почти на всех мальтозных заводах просеивающими машинами в мельничных цехах являются двухкорпусные самобалансирующиеся рассевы, изготовляемые машиностроительным заводом имени Воробьева в Горьком. Рассев (рис. 4) представляет собой машину с набором сит в виде прямоугольных кузовов, совершающих круговые поступательные движения. Основные части рассева: приемное устройство, состоящее из деревянных коробок 1, смонтированных на горизонтальной деревянной доске, подвешенной на болтах к перекрытию; кузова, состоящие из ситовых рам, стягиваемых по высоте болтами; приводной механизм 4, состоящий из приводного шкива и веретена; балансир-ный механизм 5, состоящий из уравновешивающих грузов; подвесное устройство 6, служащее для подвешивания кузовов на тросах к перекрытию. Каждый кузов имеет два приемника, соединяющихся матерчатыми рукавами 7 с приемными коробками 1.
Продукт, поступающий на ситовые рамки, движется вместе с ситом. Однако этот продукт будет перемещаться по ситу только при условии, если величина центробежной силы рассева будет больше силы трения просеиваемого продукта о сито.
Для нормального просеивания продукта требуется не только смещение его на сите, «о и движение его по ситам рассева. Перемещение 'Продукта по ситам к сходовому каналу достигается гонками, прикрепленными над ситом к одной из продольных стенок канала ситовой рамки.
Поступающая в рассев смесь измельченного продукта разделяется на 'несколько фракций ло крупноте, причем сходами с сит
вдут фракции, требующие дальнейшего измельчания, а проходом является мука. Все фракции выводятся из рассева с помощью выводных рукавов 8 и патрубков 9.
Во время работы рассевы аспирируются для удаления образующихся в них влаги и пыли. Воздух из рассевов отсасывается специальными вентиляторами через приемное устройство (коробка 1) и направляется для очистки от пыли во всасывающий фильтр.
Рис. 4. Двухкорпусный рассев:
/'—приемное устройство; 2—кузов рассева; 3—опорная рама; 4—приводной механизм; 5—балансирный механизм; 6—подвесное устройство; 7—приемные рукава;
S—выводные рукава; 9—патрубки.
Перед направлением кукурузы в размол она подвергается очистке от сорных примесей и металлопримесей в зерноочистительном отделении мельничного цеха. Это осуществляется на двух последовательно установленных сепараторах, на которых отделяются крупные, мелкие и легкие примеси, и одной наждачной обоечной машине, на которой частично отделяются ог зерна поверхностные оболочки. Затем зерно увлажняется и отволаживается, что облегчает частичное выделение кукурузного ростка в размольном отделении.
После сепараторов, перед направлением зерна в размольное отделение, устанавливают магнитные заграждения.
На рис. 5 изображена схема технологического процесса переработки кукурузы на муку односортную с выходом 85% на трех вальцовых станках.
Суточная производительность мельничного цеха, перерабатывающего кукурузу по этой схеме, составляет около 30 т муки.
Технологическая схема предусматривает пять драных систем, из них одну вымольную, одну зародышевую и одну размольную.
Зародыш получается главным образом на I и II драных системах, поэтому режим помола здесь держится высоко.
Верхние сходы со штампованных сит 0 5 и 4 мм, рассевов и I и II драных систем направляются на зародышевую систему. Вторые сходы с этих драных систем перерабатываются на последующих системах, а нижние сходы, к которым присоединяется нижиий сход с III драной системы, поступают на размольную систему.
Верхний и второй сходы с III драной системы и все схемы IV драной системы перерабатываются на последующих системах.
Особенность схемы заключается в дальнейшей обработке (обогащении) зародыша. Для этой цели предусматривается установка центрифугала и сепаратора.
Верхние сходы зародышевой системы, верхний и нижний сходы размольной системы обрабатываются на центрифугале, в котором проходом через сито 063 (29) получают муку, а сход, представляющий собой смесь лузги и зародыша, поступает на сепаратор, в котором производится отделение от зародыша лузги и остатков мучнистых частиц.
Предыдущая << 1 .. 2 3 4 < 5 > 6 7 8 9 10 11 .. 63 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed