Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
• • « .
ч
S і
N
¦л
N
Фи1. И 9. Отливка деталей с малыми отверстиями.
Фиг. 120. Неправильные Ка) и правильные (о) закругления.
Фиг !21 Неправильная (а) и правильная (б) конструкции отливки: / - ребро жесткости
Фиг. 122. Конструкция отливки затрудняющая (а) и не затрудияюи1аясб) очистку, конструкция узла отливки грудною <в) К и доступного (а) для очистки.
188
прочность ЧУГУНА и способы изготовления заготовок
Малые отверстия диаметром 3—5 мм (фиг. 119), а также тонкие промежутки между стенками очень затрудняют получение здоровых отливок вследствие разрушения покрытия при заливке металлом, что приводит к браку по засорен. Отверстия или внутренние полости в теле отливки диаметром до 5—8 мм, как правило, целесообразнее получать сверлением за исключением тех случаев, когда металл отливки не поддается механической обработке; наличие внутренних полостей значительно улучшает условия затвердевания отливки; получение внутренних полостей механической обработкой весьма затруднительно.
Толщина стенок отливки не менее 1,5—2 мм. Минимальная толщина стенок точных отливок в отдельных случаях достигает 0,15 мм На поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема пресс-формы, желательно предусмотреть уклоны не менее 1/4°. Ребра и бобышки располагают на внешних поверхностях отливок Минимальные радиусы на острых углах равны 0,25 мм.
При переходах от массивных сечений отливки к более тонким выдерживают сопряжения радиусом не менее 1,5 мм, без резких внутренних переходов от одного сечения к другому
На основании практических данных составлена табл. 66, которой рекомендуется руководствоваться при выборе радиусов Г?ф а затем строить наружный радиус
66. Размеры галтелей (внутренних радиусов #в) в зависимости от характера сопряжений и толщины стенок [18|
Эскиз
І
м_и,
-г
Величина гнутреп пего радиуса к мм
при толщине стенки меньше 10 мм
1.5/?
Е
1,2?
при толщине стенки Сол ьше 10 мм
1,5?
Е
10
10
1,25 Л
Эскиз
1
х 1
і ІМ4
Величина галтели пну-треннсго радиуса вмм
при тол
І.ЧИНС
Стенки
Меньше
10 мм
1,5?
Е
при тол щинс стенки бол пне 10 мм
1.5
10
10
10
выбор способов изготовления заготовок
189
Примеры правильного и неправильного закруглений показаны па фиг. 120. Для уменьшения литейных напряжении и устранения коробления отливок
целесообразно осуществлять следующее:
1) устранять резкие внутренние углы, т, е. закруглить их (фиг 121);
2) не делать ребер жесткости и утолщений внутри отливок,
3) вводить наружные конструктивные ребра жесткости для устранения коробления длинных отливок;
4) устранять пережимы в отливках;
5) обеспечивать легкую (фиг. 122);
6) не иметь скоплений
(фиг 123).
очистку
металла
і і 1
1 • І
'.1-а-
]
а)
В)
Ь)
Фнг. 123. ІІетсхиологичная {а) и іехно логичная (о н у) конструкции отливки, позволяющие устранить узлы скопления
металла.
Допуски на размеры отливок
Предложены следующие системы построения допусков и их расчета.
1. Назначение допусков на размеры отливок по системе принятой в стандартах допусков на размеры деталей изготовляемых механической обработкой (ОСТ 1014, 101о, ГОСТ 2689-54), с указанием классов точности, предусмотренных в стандартах.
2. Назначение допускаемых отклонении размеров отливок в соответствии с 1-м, а в некоторых случаях со 2 м классом точности по ГОСТ 2009-55 на стальные фасонные отливки
3. Определение допусков путем расчета по специальным эмпирическим формулам.
4. Использование таблиц допусков, построенных с учетом имеющегося опыта производства отливок в различных областях машиностроении.
67. Точность размеров отливок по выплавляемым моделям массового
V-_______ _ ^ л ^ ^ ^
¦" .. - —---¦ — — ~ щ л Разновидности процесса литья но выплавляемым моделям Классы точности по ОСТ І0Ш, ЮМ, 1015
4 5 6 7 8 1!ы-ше 9
Массовое производство; модели изготовляются в металлических одногнездных пресс-формах; технологический процесс настроен тщательно нч 1 1 1 і 1-І •
Массовое производство; модели изготовляются в металлических многогиездных пресс-формах н-4 ++ 44-
Серийное производство, модели изготовляются и литых или обработанных металлических пресс-формах -14 1 1 1 . • • ¦ 1 1 __и
Мелкосерийное производство, модели изготовляются в литых пресс-формах 1 1 ++ н ++
Мелкосерийное производство; модели изготовляются в резиновых или гипсовых пресс-формах -!--г ++ -і +
190
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
В табл. 67 приведены результаты точности размеров отливок но выплавляемым моделям массового и мелкосерийного производства.
Ниже описывается нормаль АН-1026 «Допуски и припуски па отливки из цветных сплавов»
Нормаль составлена для всех видов литья Принятая в пен система допусков — симметричная Выбор допуска производится в зависимости от наибольшего габаритного размера отливки. Нормалью предусмотрено восемь классов точности Для каждого класса точности задаются три группы допусков допуски на необрабатываемые линейные размеры отливки (группа Д). допуски на необрабатываемые толщины стенок отливок (группа Т), допуски на линейные размеры от необрабатываемых до обрабатываемых поверхностей литья (группа М). Допуски на размеры отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, рекомендуется назначать по 1-3-му классам точности: по 1-му классу — для деталей средней сложности, по 2-му классу — для сложит деталей и по 3-му классу — для особо сложных деталей. "В нормали содержатся также указания по выбору допусков на размеры радиусов в местах переходов сечении отливок.
