Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
При установке ребер основной стенкой Н0 считается стенка, испытывающая растягивающие усилия вследствие сопротивления формы усадке отливки.
Смежной стенкой Вс считается стенка, примыкающая к основной, наличие которой вызывает напряжения или создает узел скопления металла
Длиной п обозначается длина смежной стенки в направлении, перпендикулярном к основной.
На фиг. 112, а изображено соединение массивного пальца с тонкими стенками При этом И <4Л. D - 1.5.4; г- 0,5.4; г, = 0,25/1
а) б)
Фиг. 113. Различные
пари анты конструкции Фиг. 112. Соединение пальцев с гонкими втулок.
стенками.
При больших размерах пальцев они делаются полыми (фиг 112. б) Так. при О = ЗА (1 — 1.5/1, с тем. однако, чтобы ^ > б мм
9
ЛЛ
Конструкция различных втулок показана па фиг. 113, а — е. На фиг. ИЗ, а изображена втулка с фланцами, где // и </ принимаются из конструктивных соображений; г= 0,5Л; г, - 0.25Л; 5< 1,4Л
На фиг. ИЗ, 0 приведена втулка с необработанным отверстием. Ребра располо жены симметрично и против них во избежание местных скоплений металла сделаны выемки; 11= 1,5.4; г --= 0,25Л; 5= 1.25Л
Для втулок с обработанным отверстием и несимметричным расположением ребер рекомендуется конструкция, приведенная па фиг 113, в, со следующим соотношением размеров" / = 1,2/і; /і = 0,ЗЛ; Л = 0.5Л; г = 0,25Л; 5 = 1.25Л.
При толщине фланцев, резко отличающейся от толщины основного тела отливки, необходим плавный переход с конусностью 1 : 4 или 1:5
При сопряженных фланцах один из них должен быть шире другого в плоскости прилегания на 6 — 8 мм
Прилнзы, бобышки, кронштейны и другие выступающие элементы литых деталей следует конструировать с расчетом свободного удалении их из литейной формы
Толщина бобышек и приливов не должна значительно отличаться от толщины основного тела, а высота приливов не должна превосходить 0,75—1 толщины стенки.
ВЫБОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
175
• -Hrfi-уч 1
В отдельных случаях для облегчения бсбышек в них делают отверстия или выемки.
Подобная конструкция односторонней бобышки приведена на фиг. 114, а, где й — 0,4О и не менее 8 мм. При (1 < 8 мм отверстие заменяется выемками # — 0,15?; г — А; г\ — 0.25Л; И принимается конструктивно. 11а фиг. 114, б показано аналогичное «облегчение» двусторонней бобышки с тем же соотношением размеров.
Бобышка равного со стенкой сечения приведена на фиг. 114,<?, где к принимается конструктивно; г = А; # А -\- А; гх — 0.25Л.
Рекомендуются следующие наименьшие высоты бобышек: при габаритах детали до 0,5 м 5 мм, до 2 м 10—15 мм, свыше 2 м 20—25 мм
Уклоны литых деталей
Для удаления модели без повреждения формы конструктору следует в литых деталях предусматривать литейные уклоны на плоскостях, перпендикулярных __________
к плоскости разъема модели.
Формовочные уклоны, применяемые при изготовлении моделей но ГОСТ 3212-57,
приведены в табл. 47.
47. Уклоны формовочные (по ГОСТ 3212-57)
Фиг. 114. Конструкция бобышек.
Номинальный размер
I
Номинальный \^— размер
Q/2
II
Номинальный размер
III
Уклоны моделей Измеряемая высота модели в мм Уклоны моделе»!
Измеряемая высота модели в мм X *— . J я з ч о с к 3 ч 1 Із я ООО-с ос о а-е- 1 я Ъ х Ъ х cd Ф а о.* с> 3 X КЗ 5 -» о - Vi 3 Ч О CP 1 т 6 * • о * о. VC с о с х-а- ч Е - і а* о 3 П х
3 ие более ? не более
< 20 20—50 50—100 100—200 200—300 300—500 0°20' 0°10' 0°45' 0°30' 0*30' 0"20' 0С20' Г30' 1° 0°45' 0°30' 0°30' 0°20' 3° ГЗО' 1° 1 0°30' 0°30' 500—800 800—1180 1180—1600 І 1600—2000 2000—2500 >2500 — 1_ 0*20' (ГЗО' 0*20' 0°20' 0°20' 0°15' 0е 15у
Для необрабатываемых деталей, по данным И. П. Егорснкова |10], литейные уклоны рекомендуется принимать из следующего расчета:
а) при толщине стенок отливки до 8 мм — в плюс (эскиз I);
б) при толщине стенок отливки от 8 до 12 мм в плюс-минус (эскиз 11);
в) при толщ/ше стенок отливки 12 мм и вып1- — в минус (эксиз 111).
8627
176
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу для отливок, полученных различными способами
из различных сплавов
Под припуском на механическую обработку отливки понимается толщина слоя металла, предназначенного к снятию в процессе механической обработки для получения достаточной чистоты и точных размеров отливки. Припуск дается по стандарту на обрабатываемую сторону. Для круглых детален припуск рассчитывается на радиус или принимается дпойной припуск на диаметр.
Величины припусков на механическую обработку и отклонения по весу для отливок из серого чугуна, изготовляемых в песчаных формах, регламентируются ГОСТ 1855-55, для отливок из стали ГОСТ 2009-55.
Припуски на механическую обработку устанавливаются подетально по согласованию заготовительного и механообрабатывающего цехов. В общих случаях рекомендуется принимать размеры припусков в соответствии с ГОСТ 1855-55 (табл. 48—50).
48. Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса
(массовое производство)
Размеры в мм
Номинальный размер
