Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
о
3*
н го
8>
о о
о я
Й
•в*
о
2
я
н о*
п>
я
о
5 я
03
я ъ
о 2 2
2
11
я
с ф
я
о
03
се 73
о
я
о
о
о
о н о о
& а
X X
о н
о
+ + __
4-+ 1 л-1 + + —" —
-г + І-+ -1-1 -г
-1-
_ I
со
ч-
-I-
Сі
03
п
п ч о
а
с
О О
н
і
сл
00
я
г> н о н р
я
о со сь •о
о п ч
о
ь я а о
X
я
о
VI я я о
¦я
03
ы Ь Я
СР
О
я
я
О О
а» я
Литье в песчаные формы
я
)=|
03 5
Ч
аз
я я о ф
я •я
о
(А)
я
О
Н
Я
с
+
п
•я
о я
я •я
о я
а
о"
о: О
Я
гэ
о
а О
ф
я ¦я
о я
из я
о
я
с
+
.1-
+ І
и 1 + + ч-
_ -1 -1 - + + » +
— л л
-3
я ф
я
ф я
я
ф гз
я я
ф
•й-
яз
ч о* ф
о о о
я
о ш
г
го
>е-
о -я 2
я
4-
н
я>
а о
сг
•
я
я я із
я ф
о
5?
-4-
ч-
ч-+
4-
.1-
і
я ч о* ф
я о
03
я Ь
я ф
+
-I.
I-
X
о
о
О О
ы С
ч
о
X
о с к
X X
о
со
+
СП
е 53
2^
О п
• Е
* X
од
е °
слО р
н
Ос
я
н
о
X 3
о о ч сг
•я я
2 ф •о о я
о ч
сс
о я
о
X
я ф
х
¦я я ы
2
о о о о
Я
Я
03 О
о
о о
о
О
ч
о
сз I
со
>
3
О
Я О Т.
СЛ
160
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА Ii СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
38. Предпочтительность разных способов литья
X а р а ктер истина и песчаную форму Процес в металлическую форму с лить» no выплавляемым моделям иод даплением
Неограниченность размеров ..... I * 11 111 IV
Произвольность конфигурации . . . II III I IV
Произвольность сплавов ...... I III и IV
Стоимость оснастки........ I III II IV
Продолжительность освоения произ- III II IV
водства ............... I
Наименьшая экономичная партия . . I III II IV
Наибольшая экономичная партия . . III II IV 1
Производительность выпуска (темп) III II IV 1
Чистота поверхности отливок . . . IV III 11 I
Тонкоетенность отливок ...... III IV 1 11
Минимальные отходы на литники . . III IV II 1
Допуски па размеры....... IV 111 II 1
* I—IV — очередность.
Кроме обеспечения расчетной прочности детали, выбранный металл должен удовлетворять специальным требованиям, предъявляемым к ее работе, обладать необходимой износостойкостью, жаростойкостью, кислотоупорностью и другими свойствами. Металл, выбираемый для изготовления детали, должен быть максимально дешевым и легкообрабатываемым. Выбор металла производят с учетом его литейных свойств, предусмотренной технологии изготовления литой детали (литье в землю, в кокиль, под давлением и т. п.) и ее конструкции (толщина стенок и пр.)
Для облегчения выбора рационального способа литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов можно пользоваться диаграммой (фиг. 93), разработанной НИАТ и ВИАМ.
Диаграмма состоит из двух зон: зоны ОАВБ, в которой приведены основные признаки, определяющие трудоемкость изготовления отливки, и зоны ГЕД, указывающей технологическую возможность изготовления отливок различными способами. Зона ОЛЬ Б состоит из шкалы ОА, указывающей величину заказа, и шкалы ОБ, разделяющей отливки на шесть групп сложности. Определение группы сложности производится но табл. 39, в которой условно установлено шесть основных признаков, характеризующих фасонную отливку из алюминиевого или магниевого сплавов. Если рассматриваемая отливка характеризуется дополнительным признаком, не предусмотренным в таблице, но оказывающим влияние на сложность, то группа сложности после определения табличных данных соответственно увеличивается.
Определение технико-экономической эффективности литья под давлением указанным способом следует производить в период подготовки производства при назначении рационального способа литья.
Существенные резервы снижения трудоемкости изготовления отливок лежат в применении рациональных технологических процессов. Если принять трудоемкость литья в сухую песчаную форму за единицу, то она может быть снижена путем перехода на литье в сырую песчаную форму ручного изготовления в 2 раза, на литье в сырую песчаную форму машинного изготовления в 3—10 раз, на литье в оболочковую форму в 5—20 раз, на литье в металлическую форму в 4—10 раз. на центробежное литье в 6—10 раз, на литье но выплавляемым моделям в 5—20 раз и на литье под давлением в 10—50 раз [6].
ВЫБОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
161
а % §
11 Справочник т. 3
162 ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
39. Группа сложности фасонных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов
Основные признаки сложности отливок Группа сложности
1 п ІП IV V VI
Вес отливки в кГ в состоянии поставки: алюминий магний >30 > 20 >ю >8 >5 <30 <20 <15 <ю <8 <8
Максимальный габаритный размер в мм 400—160о|400—1ООО 250—1000 100 400 <250 <100
Наличие стенок в % с минимально возможной толщиной в мм 65 4,5—7 50 4.5—6 30 4-6 50 1,5—5 Не ограничивается
Количество размеров, определяющих отливку >200 150—200 100—150 <100 <100 <100
Количество стержней, необходимых для изготовления отливки >15 > ю > ю <8 <5 <з
Категория ответственности отливки по РТМ-710 - 1 1—11 І—II 11 II
Класс точности по нормали АН-1026 От Лтб до Лт8 От ЛтЗ до Лт8 От ЛгЗ до Лт8 От Лт1 до Лт8 ОтЛтІ до Лт8 ОтЛтІ до Лт8
