Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Сидуля П.Н. -> "Справочник по машиностроительным материалам" -> 54

Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.

Сидуля П.Н. Справочник по машиностроительным материалам — МАШГИЗ, 1955. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): bolhovi1965.djvu
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 148 >> Следующая

i
144
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Зависимость модуля сдвига высокопрочного чугуна марки ВЧ 60-2 от темпера туры приведена на фиг. 85. Повышение температуры испытания до 200° С не меняет величину коэффициента Пуассона. В интервале 200—400° С величина коэффициента Пуассона возрастает от 0,22 до 0,27.
а)
6$р кГ/пн*
30 25
20
4 3 2 1


о
200
400
бвр ,'Г/НЦ2
б) 30 25
20
15
4 \ 2 3

\ V
1 3 •

200
400
Фиг. 83. Изменение прочности при комнатной температуре легированных и нелегированных чугунов с пластинчатым графитом в зависимости от предварительного нагрева с выдержкой 150 час. (а) и
300 час. (б).
$
кГ/мн2
то
7000 ?000

2
—1 і і/ і
У] N

0J7 0,25
/7000
75000
/3000
//000
20 200 400 600
Фиг. 84. Влияние температуры испытания на модуль нормальной упругости чугуна и стали: / — чугун марки СЧ2І-40; 2—ВЧ 40-10; 5— "ВЧ 50-1,5; 4 — ВЧ 60-2; 5 — сталь марки Ст. 5; 6 — сталь марки 45.
Фиг. 85. Влияние температуры испытания на модуль сдвига чугуна марки ВЧ 60-2 </) и стали марки Ст. 5 "(2) и на коэффициент Пуассона чугуна марки ВЧ 60-2 (3).
0,2/
О
200

29. Химический состав чугунов, приведенных иа фиг. 82, 83 и 86
Лг» позиции по фиг. 82, 83 и Ш Содержание элементов в 0/ о 0 0 хромоннкелевого чугуна в шихте
С Si Ми P S а Ni
\ J 3,30 2,10 0,76 0.22 0,06 0,05 Следы 9
1 . 2* 3.28 1,79 0,53 0,18 0,04 0,42 0,22 20
1 • 3 3,38 2.52 0,58 0,19 0,06 0,49 0,27 30
І 4 3,36 2.43 0,56 0,20 0,06 1,06 0,63 60
Чугун 2 перед разливкой модифицировался силикокальцием
КОНСТРУКЦИОННАЯ ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА
145
Сопротивление ползучести серого чугуна низкая, что объясняется надрезывающим действием графитовых включений, играющих роль концентраторов напряжений. Криноустончивость серых чугунов может быть повышена модифицированием или легированием, но даже в этом случае после 100—500 час. испытаний при 535° С и около 5000 час. при 425° С происходит резкое увеличение ползучести наиболее крипоустойчивых чугунов.
/ 2 3 456610 2 3 4568100 2 3 456SW00 2 3 45*00.
Время
Фиг. 80. Зависимость длительной прочности чугуна с пластин чатым графитом от длительности нагрузки и степени легирован нос!и. Состани чугунов 1—4 приведены в табл
20
Легирование серого чугуна хромом заметно повышает его длительную проч ность (фиг. 86, табл. 30).
30. Влияние па длительную прочность легирования серого чугуна хромом
и никелем [47|
.W позиции на фиг, 82. 83 и «о и табл. 29 Предел длительной прочности при выдержке 10 000 час. и относительное* снижение прочности в % но отношению к кратковременной прочности при данной температуре и *С
350 500 600
ь кГ/ммг в к Г /мм* и % в к Г/мм2 Ь /у
І 2 О. 4 21,5 27.0 29.0 5,8 6,5 7,3 10.2 21.8 26.8 30.0 42.8 1,4 1,9 2,3 3.4 97 14.4 16.0 15,8
Дополнительное легирование молибденом [48] заметно улучшает сопротивление ползучести серого чугуна:
Чугун Предел длительной Предел термической
прочности {Ю лет) усталости в кГ/мм.2 * при 425" С с кГ/мм*
Серый нелегированный .... 10,4 8,7
«Легированный Сг...... — 8,7
Мо...... 17,4 10,4
№ и Мо____ 17,4 12,4
Сг и Мо .... 20,8 12,1 Сг; !\Ч; Мо и V 17,4 11.1 Ферритный чугун с шаровидным графитом....... 11,8 19.0
* Предел термической усталости определяется испытанием при переменных нагрузкач образцов, подвергаемых нагреку до 425э с в течение 65 сек. и охлаждению до 65* С в течение 15 сек. Но аналогии с пределом выносливости, предел термической усталости достигается при определен»1 ом числе теплосмен (около 100).
10 Справочник, т. 3 342
146
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Модифицирование чугуна магнием значительно повышает длительную прочность и сопротивление ползучести чугуна (табл. 31).
31. Предел ползучести и длительной прочности высокопрочных чугунов
с различной структурой [49]
Вид чугуна Температура в °С Предел ползучести при скорости деформации 0.0001% в час в кГ/ммг Предел длительной прочности в кГ/ммг при длительности испытаний в час.
10 100 1000
Ферритпый 425 540 650 9,84 2,81 0,035 26,01 9,14 3,52 21.20 7,07 2,15 17.58 4,96 1.43
Перлитный 9 0 425 540 650 13,36 0,76 0,028 45,70 18.28 4,94 36,56 11.95 2,90 29,53 6,33 1,45
Ауетенитный V к 425 540 650 13,39 9.14 1,41 35,16 23,20 5,50 28.83 18.28 4,11 24,61 14.77 2,12
При мечаннс. Пониженный предел ползучести перлитного высокопрочного чугуна при 540 и 650е С объясняется процессом графитнзацнн перлита, сопровождающимся ростом чугуна, соизмеримым с заданной скоростью ползучести.
31а. Химический состав чугунов, приведенных в табл. 31
Содержание элементов в %
Вид чугуна Термообработки
С Мп Ni
Ферритный ...... 3.7 0,4 1.0 0,07 Отжиг при 900° С
0,4 1,0 0.07 Нормализация при
900е С
3,0 2,0 22,0 0,08 В литом состоянии
На фиг. 87 приведены кривые изменения предела ползучести магниевого чугуна, модифицированного магнием, и стали с повышением температуры. На фиг. 88 приведены кривые ползучести магниевого чугуна, содержащего мышьяк.
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 148 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed