Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Наибольший габаритный размер отливок Положение поверхности при заливке о 7 І і § 1 О о о 00 1 3 О ю см I 8 1
120 Верх..... Низ, бок . . . 2,5 2,0 2.5 2,0
120—260 Верх .... Низ, бок . . . 2.5 2,0 3.0 2.5 3,0 2.5
260—500 Верх..... Низ, бок . . . 3.5 2.5 3.5 3,0 4,0 3,5 4.5 3.5
' 500—800 Верх..... Низ, бок . . . 4.5 3.5 4.5 3,5 5,0 40 5,5 4.5 5,5 4.5
. 800—1250 Верх..... Низ, бок , . . 5.0 35 5.0 4,0 6,0 4.5 6.5 4,5 7,0 5,0
1250—2000 Верх..... Низ, бок . . . 5.5 40 6,0 4.5 ; 6.5 4.5 7,0 5,0 7.0 5,0 7.5 5.5 8,0 6.0
Припуски и допуски даются для трех классов точности: 1-й класс точности соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному (ручная формовка но деревянным моделям).
Указанные в таблицах припуски предусмотрены одинаковыми для нижних и боковых поверхностей отливок, считая по положению их в форме при заливке Для верхних поверхностей отливок припуски даются большими в целях предупреж дения брака от засора.
При назначении припуска важно установить степень сложности отливки. Сложность отливок определяется технологией производства литья (машинной или ручной).
Отливки машинной формовки можно отнести к простым, если сборка стержней в форме производится по горизонтальным знакам, и к сложным, когда сборка стержней производится по вертикальным и комбинированным знакам. Отливки ручной формовки относятся к сложным если они имеют стержневые ящики и объемные части в моделях
ВЫБОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
177
49. Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса
(серийное производство)
Размеры в ММ
Поминальный размер
Наибольший габаритный размер отлннкн Положение поверх-нос ги при заливке 3 \/ О 1 о о 1 О см 3 1 о с о *> 1 О О іС о ю с* о о о о» 1
120 Верх..... Низ, бок . . . 3,5 2,5 4.0 3.0
120—260 Верх..... Низ, бок . . . 4,0 3,0 4.5 3,5 5.0 4.0
260—500 Верх..... Низ, бок . . . 4,5 3.5 5.0 4,0 6,0 4.5 6.5 5.0
500—800 Верх..... Низ, бок . . . 5.0 4.0 6.0 4,5 6,5 4,5 7.0 5.0 7,5 5.5
800—1250 Верх .... Низ, бок . . . 6,0 4.0 7.0 5.0 7,0 5.0 7.5 5.5 5.5 8.5 6.5
1250—2000 Верх..... Низ, бок . . . 7,0 4.5 7.5 5,0 8,0 5,5 8,0 6,0 9,0 6,5 9,0 6.5 10 7,5
50. Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса
(единичное производство)
Размеры в мм
Номинальный размер
Наибольший габаритным размер о їлиОКИ Подож«ние иовсрхности при заливко О СІ 1 8 с 1 8 1 Я С"4 1 о о ос О о 1 сі
< 120 Верх........ Низ, бок...... 4.5 3.5 1
120—260 Верх........ Низ, бок...... 5 4 5.5 4,5
260—500 Верх........ Низ, бок...... 6 4,5 7 5 7 6 1 1
500—800 Верх....... Низ, бок...... 7 5 7 5 8 6 9 7
800—1250 Верх........ Низ, бок...... 7 5,5 8 6 8 6 9 7 10 7.5
1250—2000 Верх........ Низ, бок...... 8 6 8 6 9 7 9 7 10 8 12 9
12 Справочник, т. З 342
178
прочность чугуна и Способы изготовления заготовок
Припуски на отверстия по ГОСТ 1855-55 сведены в табл. 51; при сопряженных отверстиях припуски по табл. 51 даются большими, чем по табл. 48—50. Это обусловлено следующими положениями: несопряженные отверстия не имеют точной размерной связи с другими отверстиями или обрабатываемыми поверхностями, обусловленной допусками, и могут изготовляться с большими отклонениями и меньшими припусками п соответствии с табл. 49—51. Сопряженные отверстия имеют точную размерную связь между собой с указанием допусков и поэтому должны быть обеспечены большими припусками для проведения механической обработки с соответствующей точностью. Отнесение отверстий к сопряженным или несопряжеиным осуществляется при анализе размеров на чертежах отливаемых деталей.
51. Наибольшие припуски на обработку для сопряженных отверстий
(по ГОСТ 1855-55)
Размеры в мм
Наибольший размер отливок Группы припусков Наибольший размер отливок Группы припусков
1-я — массовое производимо 2-я — серийное произиод- 3-я — единичное ПРОИЗВОДСТВО 1-е — массовое производство 2-я — серийное производство 3-я — единичное производство
< 100 100—200 200—300 300—500 | 3 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8 500—800 800—1200 1200—1800 6 7 8 8 9 10 9 10 12
В отличие от построения припусков на механическую обработку, которые устанавливаются ГОСТ 1855-55 в зависимости от наибольшего размера отливок, предельные отклонения по размерам даются на измеряемый размер в отливке.
Предельные отклонения по размерам для отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855-55 указаны в табл. 52—54
52. Допускаемые отклонения по размерам отливок из серого чугуна и стали 1-го класса точности (массовое производство) по ГОСТ 1855-55
Размеры в мм
Номинальный размер \
Наибольший габаритный размер отливки о ю г о i 1 1 8 оо 1 О О сч Т О О о см 1 о о co 1
V л сч s СЧ О ю О со • j с* і
< 120 120—260 260—500 500—1250 1250—3150 3150—5000 ±0,2 ±0,3 ±0Г4 ±0,6 ±0,8 ±1.0 ±0,3 ±0,4 ±0,6 ±0,8 ±1,0 ±1,2 ±0,6 ±0,8 ±1,0 ±1,2 ±1,5 ±1,0 ±1,2 ±1,4 ±1,8 ±1,4 ±1,6 ±2,0 ±1,6 ±2,0 ±2,5 ±2f5 ±3,0 ±3.0 ±4,0
