Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
1 / А
шт — ( ~^ й\
6 Ч 2 У
до
/ Л
При большей разнице в толщине стенок рекомендуется построение переводов согласно
фиг. 102. б, где с « 3 У А — а;
фиг. 102. Сопряжение ДВУХ Перпендикулярных ц .-Г^.А-кЪ-4г ппн ГТЯП1НПГП
стенок различного сечения. ^ ^л, дпя СТаЛЬНОЮ
литья п ^ 5с.
о
а)
е)
Фиг. 103. Сопряжение двух стенок
На фиг. 103 приведены следующие варианты допустимых (справа) и рекомендуемых «слепа) сопряжений двух стенок-
Схемы
а
о
А :а 1 1 1 1.25 >1,25
Угол пересечении а* 75— (05 <75 >105 75—105 75—105 <75
К г Л-а г -\- а г 4- о 4- с г +а + с г -т-т — г-\-а\-с
ВЫПОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
169
Величина Н в схемах а. е. г и д принимается по конструктивным соображениям; к для чугуна принимается приближенно рапным Ас, а для стали ~ 5с; величина с выбирается по следующим соотношениям:
А: а..........
......... > 2.о
с...........0,7 (А — а)
Сопряжение трех стенок может конструироваться но схеме
фиг. 101, где; а) с З У А — а\ а-\-с А; к^Ас для чугуна и к > 5с для стали; б) с а;
^ 1 іїУА — а\ а + 2с < А;
к ^Ьс для чугуна и к > 10с для стального литья, или по схемам на фиг 105. где: а) А » 1,25«; а = 75 -т- 105е; б)- А « 1.25« и а < 75°; в) А > 1,25а; а = 75
1.8-2.5 0.8 (А — а)
1,25—1 8
А - а
о)
Фиг. 104. Сопряжение трех стенок
і
12
171
1,
1
-с:
8)
й нг
а
105. Различные варианты конструкции сопряжения трех стенок.
г
-с
I
1м ' ' ' *
I
Фиг. 106. Сопряжение стенок отливок из алюминиевых сплавов.
-т- 105°; г) А > 1,25а; « < 75е; Я = г + т.; т = а 4- с. Значения к принимаются для чугуна к 8с и для стали к (а 10с. Значения к выбираются но следующим
соотношениям:
В) г)
Фиг. 107. Выбор размеров примыкающих сечений методом вписанных окружностей.
А : а
> 25 0,7 (А - а)
18—2.5
0,8 (А — а)
2
В отлипках из алюминиевых сплавов рекомендуются в пересечениях двух и трех литых стенок соотношения конструктивных элементов, приведенные на фиг. 106, где Л — 2 (Л 4- а); кг — 2,5х Х(А + 6); с=0.75Л; й = г = 0,5Л + а\ 1 = = 0,5 (Л + о).
Правильность пропорции примыкающих сечений можно проверять методом вписанных окружностей (фиг. 107). При этом методе больший
170
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
диаметр вписанной окружности характеризует узел наибольшего скопления металла и более замедленного охлаждения.
Диаметры касательных окружностей должны отличаться друг от друга не более чем на 20—25%
Построение внутренних полостей и отверстий
При конструировании литых деталей следует по возможности избегать внутренних полостей, требующих по своей конфигурации применения стержней. Соотношения в размерах внутренних полостей, образуемых без применения стержней, зависят от положения этих полостей в форме (фиг. 108). Полости, образуемые частями формы, расположенными в нижней опоке н стоящими на споем основании, могут иметь высоту гУ, доходящую до размеров основания — диаметра О, т. е. И <; 0\ полости, образуемые частями формы, расположенными в верхних опоках и свешивающимися вниз, должны иметь Л < 0,3<1 Эти нормы допускаемых соотношений установлены
применительно к машинной формовке. При ручной формовке они должны быть уменьшены примерно в 2 раза.
Внутренние полости отливок должны быть такими, чтобы конфигурация и знаки стержней обеспечивали надежное крепление их и точную установку. Выходные отверстия для знаков стержня должны являться по возможности продолжением полости отливки. Если длина стержня превышает его диаметр в 2 раза и более, форма полости должна предусматривать конструктивную возможность крепления стержня с обоих концов.
Толщина полостей, образуемых стержнями, должна быть такой, чтобы можно было применить для упрочнения стержней литые или проволочные каркасы. Конструкция детали должна обеспечивать удаление газов из стержней к верху отливки.
Выбор литого отверстия зависит от характера детали и технологии изготовления. Ново-Краматорский завод рекомендует для стальных отливок зависимость между минимальным диаметром этого отверстия, его длиной и толщиной окружающего металла определять по формуле
¦ • • •
Фиг. 108. Размеры внутренних полостей, образуемых болванами.
отв
\mVaVl мм
где а—толщина тела детали вокруг отверстия в мм; I — длина отверстия в мм, й — минимальный допустимый диаметр отверстия в мм.
/Минимальные размеры литых отверстий в стальных отливках приведены в табл. 43.
Считается, что в чугунных деталях литые отверстия могут не выполняться, если их диаметр при массовом производств отливок не более 20 мм и при серийном 30 мм.
Минимальные диаметры отверстий, образуемых стержнями, в зависимости от толщины стенок рекомендуются следующие:
Толщина стенок 5 в мм....... . 6—10 20—30 40—50
Минимальные диаметры отверстий & в мм................
5
3
В случае, если отверстие образуется в стенке отливки при помощи сырой части формы, рекомендуются соотношения диаметра и толщины согласно табл. 40.
Конструкция отливки должна позволять удалять из внутренних полостей стержневую смесь и каркасы, а также давать возможность тщательной очистки полостей, образованных стержнями. Гели по своему назначению внутренняя полость детали должна быть глухо закрытой, то в литье следует предусматривать для удаления стержневой смеси и каркасов специальные отверстия с последующей их заделкой.
