Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
Примечание. Определение группы сложности по этой таблице производится подсчетом количества признаков сложности отливки, совпадающих с табличными.
Основные правила конструирования отливок, изготовленных
в разовых формах
Технологичной конструкцией литых деталей является такая, которая позволяет с помощью недорогой оснастки быстро и дешево изготовлять отливку относительно точную по форме и с хорошим качеством по свойствам. В результате технологической отработки литых деталей не только сокращается премя освоения изделия в производстве, но н снижается брак отливок по газовым, шлаковым, земляным и усадочным раковинам, горячим, холодным и термическим трещинам, искажениям размеров по объему, весу, перекосам, короблению и др.
Вопрос технологичности разделяют [7] на два основных раздела: общие требования к конструированию литых деталей и особенности конструирования деталей с учетом применяемого металла и технологии изготовления.
Конструкция литой детали должна соответствовать технологическим особенностям изготовления отливки, условиям затвердевания, охлаждения ее и экономии металла.
ВЫБОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
163
г~7
1
т
Для соблюдения этих требований необходимо при конструировании детали соблюдать следующие правила [6], [7), [8], [9], [10|
I Конструкция детали не должна иметь теневых участков при освещении ег параллельными лучами в направлении, перпендикулярном к поверхности разъема формы, что обеспечивает удобство формовки и возможность беспрепятственного удаления модели нз формы без отъемных частей (фиг. 94).
Внешние контуры и внутренние полости литой детали должны быть максимально просты, иметь по возможности прямолинейные очертания с наименьшим количеством далеко выступаю-щих частей.
2. Стедуст избегать местных скоплений металла (фиг. 95), так как в этом случае увеличивается возможность образования в них усадочных раковин При отливке тонкостенных детален охлаждение металла в форме идет одновременно с ее заполнением и возникающие усадоч-ные раковины успевают заполняться еще поступающим в форму жидким металлом, благодаря чему они практически не образуются даже при отливке деталей из металлов с большой объемной усадкой.
3 Должны быть обеспечены условия единовременного или последовательного затвердевания (последнее только для стальных отливок). Высокое качество и прочность стальных отливок достигаются направленным затвердеванием металла при котором наиболее удаленные от прибылей стенки отливок должны быть более тонкими, по мере приближения к прибыли сечение их должно увеличиваться.
4. Для предупреждения коробления необходимо симметричное расположение массы металла в отливке относительно ее осей и симметричное расположение в ней ребер и выступов Коробление можег также предупреждаться введением в конструкцию легкодеформирующихся элементов — волнообразных стенок вместо плоских окон с расположением их большой оси поперек растягивающих усилии и другими средствами
5 Для предотвращения образования усадочных раковин угол при сопряжении двух стенок должен быть закругленным (фнг. 96).
6. При сопряжении толстой стенки с тонкой деталь должна иметь плавный переход и по возможности равномерную толщину стенок (фиг 97).
7 При сопряжении стенок одинаковой толщины в конструкции деталей следует июегать прямых углов и резких переходов (фиг. 98)
8. Следует избегать конструкции деталей (фиг 99), требующих при отливке установок жеребеек
Фиг. 94. Метод проверки возможности свободного удаления модели и» формы: а — правильно; конструкция без теневых участков; б — неправильно; отливка таких детален потребует отъемных частей у модели или дополнительных
ней.
стер ж
Цробильнс Неправильно
Г' п1 > П—1—х'/у г —'— * і ! - -1 • *
с:
Фнг. 95. Места скопления металла
4?62
11*
¦—¦¦ I ¦ ¦¦ ¦ ¦ її ---- 1 ——— т
1(34
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Неправильно
Правильно
5=,
Фиг. 96. Сопряжение литых стенок
Допустимо
Неправильно
Продольно
Допустимо я Не-
правильно
Неправильно
Неправильно
Неправильно
Правильно
Неправильно
Фиг. 97. Сопряжение толстой и тонкой стенок.
Правильно
неправильно
—#-
Фиг. 98. Сопряжение стенок одинаковой
толщины.
правильно
Неправильна
Фиг. 99. Конструкции внутренних полостей деталей.
ВЫБОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Выбор толщины стенок отливок
Толщину стенок литой детали необходимо по возможности выбирать равномер ной; при этом создаются условия для равномерного охлаждения отливки.
При выборе минимально допустимой толщины стеиок отливок конструктор должен учитывать размеры деталей, вес отливки, назначение стенки, род металла и способ изготовления детали.
Толщину стенки можно выбирать по табл 40 или определять но формуле
8 = 200 + 4,
где 8 —толщина стенки п мм; ?, — наибольший габаритный размер отливки пмм.
40. Наименьшая допустимая толщина стенок отливок [5|
Металл
Наименьшая толщина стенок отливки в мм
Примечание
Сталь углеродистая
Сталь малолегированная
Сталь
высоколегированная
