Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
5,0 5,0
6.0 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0
3,0 4,0 5.0
е;о
7,0 8.0 9!0 10.0 11.0 13,0 15,0
65. Допускаемые отклонения заготовок из цветных сплавов
при литье в песчаные формы
Размеры п 'мм
Габаритный размер заготовки (свыше — до) Допускаемые отклонения | (•?) в зависимое! II от класса точности 1 Габаритны й размер заготовки |(свыше — до) 1 Допускаемые отклонения (±> в зависимости от класса точности
г>-г< 6-й 6-й 7-й 8-й
< 40 0,8 1 и \ 5 400—630 1,4 1,7 2
40—100 0.9 1,1 1.4 ' 630-1000 1.7 2 22
100—250 1 1.2 1.5 1006—1250 2 2,3 2.5
250—400 1,2 1.4 1.7 1250—1600 2Г4 2.7 3
При длине круглого отверстия свыше пяти диаметров припуски для 1-й группы следует принимать по 2-й группе, а для 2-й группы на I мм больше за исключением размеров 1200—1800. для которых припуск на 2 мм больше.
Круглые отверстия в отливках могут не выполняться, а высверливаться при механической обработке, если при массовом производстве диаметр отперстин не превышает 20 мм, при серийном 30 мм.
Обрабатываемые не круглые отверстия могут в отлипках не выполняться, если диаметр вписанной в них окружности по величине соответствует нормам, приведенным для круглых отверстий
Вес. Номинальный вес отливок должен соответствовать среднему, установленному по взвешиванию 10 отлипок данного наименования, соответствующих заводским техническим условиям. Допустимые отклонения отливок от среднего номинального веса регламентируются ГОСТ 1855-55 или заводскими техническими условиями
Конструирование деталей для литья по выплавляемым моделям
При определении номенклатуры деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, необходимо учитывать технологическую возможность и экономическую целесообразность получения точных литых заготовок.
186
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Современный уровень техники позволяет изготовлять по выплавляемым моделям отливки весом от 1 /' до 500 кГ с толщиной стенок от ОЛЬ мм и длиной до 1 м и более. Наиболее распространены отливки весом 50—500 /\ длиной \00 мм при минимальной толщине алюминиевых сплавов 0,8 мм, железных и жароупорных 1,3 мм. минимальном диаметре литого отверстия 3 мм.
Метод литья по выплавляемым моделям рационально применять при сложной геометрии отливки; конфигурации деталей, требующих длительной и сложной механической обработки с использованием большого количества приспособлений, специальных режущих и мерительных инструментов; при трудностях механической обработки применяемого сплава и его высокой стоимости, требующей сокращения припусков и минимальных потерь металла в стружку.
Основные правила, относящиеся к конструированию литых деталей, сохраняют силу также и для деталей, выполняемых методом литья по выплавляемым моделям.
Фнг. 117. Примеры конструировав Фиг. 116. Неправильная (а) н пра-
ння литых деталей: а — непраниль- пильная <б) конструкции отливок,
ная и 6 — правильная конструк ции питателей.
Однако оптимальные результаты получаются в том случае, когда деталь сразу проектируется с учетом процесса ее изготовления.
Конструкция отливок должна обеспечивать получение качественных моделей, конструктивно несложных пресс-форм для них, удобство нанесения огнеупорного покрытия, минимальное количество механически обрабатываемых поверхностей, обеспечение направленного затвердевания отливок, устранение напряжений в отливках и др. Чтобы предупредить изменение геометрических форм модели везде, где это конструктивно выполнимо, предусматривают компенсаторы для расширения модельной смеси при ее расплавлении Такими компенсаторами являются полости в моделях (фиг. 115)
К технологическим требованиям к конструкции отливок относятся также возможность легкого удаления модели из пресс -формы, удобное расположение бобышек и приливов. При близком расположении бобышек и приливов их объединяют или доводят до стенок (фиг. 116, а и б). Расположение литников предусматривают в массивных частях отливок с расширением в сторону подвода металла (фиг 117, а и б). При сопряжении стенок различных толщин, находящихся в одной плоскости, соблюдают соотношение Т ^ 4 г.
Переход от большой толщины стенки к меньшей выполняется или радиусом R = 1.5/, или конусом L^-At (фиг 118). При сопряжении стенок, расположенных под различными углами, применяют соответствующие радиусы и конусы в углах. Следует избегать крестообразного расположения ребер. Равномерность толщин стенок обеспечивают с помощью отверстий и облегчений с соблюдением при этом соотношения диаметров к высотам Выполняя требования тех нелогичности, не следует допускать в отливках больших равных плоскостей Если этого нельзя избежать, делают отверстия различной формы или прибегают к рифлению.
ВЫБОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
187
Неприбыльно
I Ш'-<
Неправильно
Неправильно
Прабильно
1 V//V^1^t Й- 1.5t
Прабильно
W/Mm
Прабильно А
<1j
Неправильно
неправильно
Непрабильно
Непрабильно
7,
¦ і і і і й <
Прабильно
Прабильно
Прабильно
Прабильно
т
к 1 7\ qcl
Й с X
Фиг 118 Сопряжение стенок, расположенных в одной плоскости уиг. но. ч-^ ! ^ ^ различными углами.
