Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Сидуля П.Н. -> "Справочник по машиностроительным материалам" -> 74

Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.

Сидуля П.Н. Справочник по машиностроительным материалам — МАШГИЗ, 1955. — 184 c.
Скачать (прямая ссылка): bolhovi1965.djvu
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 148 >> Следующая

198
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
2. Конструкция детали должна отвечать принципу направленного затвердевания или же одновременной кристаллизации отливки, что достигается плавными переходами от одного поперечного сечения к другому; массивные части детали должны располагаться сверху (фиг. 124). Минимальные толщины стенок при литье в кокиль указаны в табл. 76.
75. Рекомендуемые конструктивные уклоны стенок деталей при отливке
в кокиль (конусность стенок формы)
Сплав Уклон в % от высоты стенки отливки
1 (аружнан поверхность отливки (стенки) кокиля Внутренние поверхности (со стороны металлического стержня)
лри высоте стенок меньше 50 мм при высоте стенок больше 50 мм
Цинковые ....... Алюминиевые..... Магниевые....... Медные........ Сталь углеродистая . . * Цифры указаны для тол мендуетс» для высоты до 25 л разных авторов. 0.5 1,0 (1.5) (2.5) 1.5 (7) (5) (3) (5) стостенных отл гм 8%; лля ьыс \ \ 1,0 2—2.5 * (2-3) 3—3,5 * При длине <5() мм щ 51 —100 дм! ф 101—500 мм нвок. Конусность ребер жест от более 25 мм 10%. Б скобк 2,0 5 (3) 7 кости рско ах — цифры
3. Цилиндрические отливки должны располагаться по вертикальной оси (фиг. 125, а). Плоские отливки средних и крупных размеров, крышки фланцев, рамки и др. должны располагаться на ребро (фиг. 125, б). Отливки корытообразного сечения располагаются выпуклой поверхностью кверху (фиг \25,'в).
Фиг. 124. Направлспное заткердева Фиг. 125. Расположение детали в форме,
ние отливки в металлическое форме: а — форма для головки; 6 — головка.
4. Для облегчения последующей механической обработки на базовых поверхностях отливки располагать литники, выпоры, прибыли и т. п. не рекомендуется. Величина отклонений размеров отливок, полученных из алюминиевых сплавов в металлических формах, приведена в табл. 77.
Величины припусков на механическую обработку для различных сплавов приведены в табл. 78—80.
выпор способов изготовления заготовок 199
76. Минимальные толщины стенок при литье в металлические формы (кокиль)
Сплав Минимальная толщина стенки 1 мм Примечание
Магниевые ! 3 5 8 Для мелких отливок Для средних Для сплава МЛ2
---~-1 -—-—— Сплавы А1—С—Б! и А1—Си Сплавы А1—5' 4 3 При размере поверхности стенок детали не более 30 см1
Бронзы оловянисгые Бронзовые специальные 4 6 При поверхности стенок 30 СА!3
Чугун 4 6 При поверхности стенки до 25 см1 При поверхности стенки от 25 до 125 см1
Сталь углеродистая 8 При кислой электростали
77. Допуски на неточность литья из алюминиевых сплавов при литье в кокиль
Номинальный размер в мм Отклонения (мм) от номинальных размеров в зависимости от класса точности* і Номинальный размер в мм Отклонения (мм) от поминальных размеров в зависимости от класса точности *
1-й 2-й 1-й 2-й
<5 ±02 ±05 67—100 1 ±1.0 ±2 0
6—15 ±0 25 ±0.6 101—150 ±1,2 ±2,5
16—25 ±0,3 ±0.8 151—200 ±1,5 ±3,0
26—50 ±0.5 ±1.2 201—300 ±2.0 ±4.0
51—75 ±0.8 ±1.5
* Класс точности устанавливается в зависимости от точности изготовления кокиля. К 1-му классу относятся отливки, полученные в механически обработанных формах, ко 2-му классу — отливки, полученные в формах с лигенной коркой.
200
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
78. Припуски на механическую обработку и допуски на размеры отливок из черных металлов, полученных при литье в кокиль
Размеры в мм
Размер отливки Припуск на одну сторону Наибольшие допуски (отклонения) на размеры
Длина Ширина или диаметр Нижние или наружные боковые поверхности Внутренние боковые поверх мости Верхние поверх-ноет и с меха ии* чески обработанными рабочими поверхностями Г ЛИТЫМИ необработанными рабочими поверхностями
<25 25 40 40—60 60—100 100—160 160—250 250—400 400—600 500—1000 1000—1600 <20 15 40 25—60 30—100 50—160 100—250 100-400 150—600 200—1000 200—1600 0,7 1.0 1.2 1;4 1.6 2.0 2.2 2.6 3.0 3,2 0,8 1.2 1.4 1.6 1,8 2,2 2,4 2,8 3,2 3,4 1.0 1,5 1.7 2,0 2,2 2,5 2,7 3.0 3.5 4.0 ±огз ±0,4 ±0.5 ±0,5 ±0,6 ±0,8 ±1,0 ±1.2 ±1,2 ±1.2 ±0,5 ±0,6 ±0,8 ±1.0 ±1.0 ±1,2 ±1.2 ±1.4 ±1,5 ±1.5
79. Припуски на механическую обработку для отливок из алюминиевых
сплавов в кокиль
Размеры в мм
Припуски на одну сторону Припуски на одну сторону
Длина отливки Ширина или диаметр Нижняя и наружная боковые поверхности Внутренние боковые поверхности і О с -!« си зз Длина отливки Ширина или диаметр о я к с к « л с ш 2 6 ї = ? о. ГЗо н Э 1 >>° * _ x. о. - о о 1 о "С а о * X СО ?
<20 11—20 21—30 21—30 31—40 31—40 41—60 41—60 61—80 <10 1 11—20 <15 16-30 <20 21 40 <20 21—60 <30 0.7 0,8 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1,4 1,4 0,8 0,9 1.0 1.2 1.2 1.3 1.4 1.6 1.6 ! 1,0 1.2 1,3 1,5 1,5 1,6 1,8 2,1 2,1 і і 61-80 81 — 100 81 — 100 81 — 100 101—150 151—200 151—200 201—300 1201—300 і 31—80 <25 26-50 <51 51—100 <100 101—200 <150 151-300 1.5 1.5 1,6 1,8 1.9 2,0 2,3 2,5 2,8 1.8 1,8 1,9 2,1 2,2 2.4 *> 7 3,0 3.3 2,2 2,2 2.4 2.7 2,8 3,0 3,4 3,7 4.2
ВЫПОР СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
201
80. Предельные размеры отверстий в деталях, отливаемых в кокиль
Сплап Минимальный диаметр отверстие в мм Максимальная глубина отверстий в диаметрах Конусносп стержней с % длины
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 148 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed