Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
4 —5 в час 4—6 25 Г—50 кГ 1.5— 25 1—15 50 Может применяться совмеспю с земляным и кокильным литьем
30 в час 12—16 25 Г—300 кГ 0.5-50 2.0 100—125 Чугун отливается с меньшей точностью
70—150 и медных сплавов 300—350 8—14 25 Г—35 кГ 26 Г—МО кГ 0,25— 05 1.25 50 —
Обычно низкая. Выше при моделях из пластмассы 4—6 25 Г— 12 кГ при воске или пластмассе и свыше 50 кГ при замороженной ртути 1 1 0.5 075 60 воск и пластмасса, 40 ргуть Процесс замороженной ртути относительно новый, и его возможности недостаточно исследованы
чества отливок d одної! форме [13].
13 Справочник, т. 3 342
194
прочность чугуна и способы изготовления заготовок
моделям точности отливок и допускаемых отклонении по размерам для отливок 1-го и 2-го классов точности по ГОСТ 2009-55 (табл. 70) позволяет сделать следующие выводы.
1. Подавляющее большинство контролируемых размеров мелких отливок (до 120 мм) укладывается в допуски 1-го класса.
2. Фактическая точность размеров средних и крупных отливок (контролируемые размеры свыше 120 до 500 мм и более) более соответствует допускам 2-го класса.
Таким образом, допуски па размеры отливок при литье по выплавляемым моделям могут назначаться и в соответствии с ГОСТ 2009-55 по 1-му классу для мелких деталей (размеры <: 100—120 мм) и но 2-му классу для средних и крупных (размеры >120 мм). В интервале до 120 мм, которому соответствует большинство размеров отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, задается только два допускаемых отклонения, что делает эту систему назначения допусков менее приемлемой, чем но рассмотренной выше нормали АН-1026
Литье в оболочковые формы
Перевод на изготовление методом литья в оболочковые формы в массовом и крупносерийном производстве может оказаться рентабельным лишь для следующих групп деталей:
1) изготовляемых из поковок, при переводе которых на литье в оболочковые формы имеет место значительное снижение расхода металла и трудоемкости на механическую обработку;
2) сварных, при переводе которых на литье в оболочковые формы имеет место снижение трудоемкости на подготовку к сварке, самой сварки и механической обработки;
3) литых, при переводе которых с обычных методов литья в земляные формы на литье в оболочковые формы имеет место снижение расхода металла, трудоемкости на формовку, очистку и механическую обработку, а во многих случаях и значительное сокращение потерь от брака по вине формовочных смесей и формы;
4) литых сложной конфигурации, для которых формы собираются из сухих стержней;
5) литых, изготовляемых по выплавляемым моделям, которые с успехом могут быть изготовлены методом литья в оболочковые формы при одинаковой для обоих способов точности размеров и чистоте поверхности.
Наиболее подходящими конструкциями деталей для отливки в скорлупчатые формы япляются относительно плоские конструкции с незначительными по величине вертикальными станками.
К переводу на литье в оболочковые формы в первую очередь целесообразно отбирать детали [17):
а) не имеющие формовочного разъема или имеющие простейший разъем и возможно меньшее количество стержней;
6) детали чугунные, стальные и из медных сплавов весо.м до 50 кГ;из легких сплавов — до 15 кГ\ ¦
в) детали, размещаемые на модельных плитах размером до 350x400 мм при ручном съеме плиты и до 600)^900 мм при механизации процесса изготовления пол у форм.
Чем больше литейные уклоны, тем легче снимается оболочка с плиты Точ. ностъ изготовления отливок в оболочковых формах определяется главным образом точностью изготовления моделей с учетом их расширения при ' нагреве от 150 до 400° и припуском на усадку, который равен усадке чугуна при заливке в земляные формы.
Точность литья (табл. 72) в корковые формы в значительной мере связана также с габаритами детален. Величина галтелей может быть лишь немного уменьшена по сравнению с галтелями деталей, отливаемых в земляные формы. Чистота поверхности литья получается высокой, и потому припуски на механическую обработку могут быть минимальными (0,25—1,25 мм).
В табл. 73 приведена классификация применимости оболочковых форм
выпор спосовов изготовления заготовок
195
я е
п ас
со X
ф
3-
н
о
=1
о о.
и
со
э
о о
ее з
с о.
с х
• 5 2 я
я-
-с н
с?
СП
ш
ни
н о
гз
о а
•г*
О я
3
?
го ? 55 аЗ
Си
8 *
« о 3 >>
С
а. л
С Он
с о и
о то
з: =
ж
га о
—< *Х О X
«
О =:
п ~ н а ^ °
г, а; ^
8»
гг га
га *
н о
а> о
•Г- Л"
«2
«її;
о ^ сз
ж = я
аз 2 сі О
= п ?
о е *
га
5
X
да ? Й аЗ л з л ?
« 2
33
о с;
к о гз ас
X
с
Н 9^
(2 ? Ї
о & а
СС ІЙ
а
О; «а
С- «=5
О)
о
«^
о
о
•е-
о &
X о
^ И
та С
та
К
г» 2
с
о я о о
»—1
ч
о
В га
с; 3 са о и о о а*
і
3
га
а»
га х
н
о
3
I
1-
•-<
ЗІ
л га ^ са с о
^ с
>> ТО СО
га о
5 *=
о Ж со о
^ О
К си
•ч- ¦—I
»-* " к
к и
? «
и:
га >ї й о
с
Си К
Г—1 ^
со
I
о
2
са
о
о
КМ
•«н
о
(У
а
х
•г—
§
2
О га •о
С
а сз
1Г Сі.
с
ее со
со
о
а си
о
го
О
СБ СЕ
С
со
О Р
I
X
Си
СХ, X О
о о
Н
2
<Я О с: с
со І5
О
О)
