Справочник по машиностроительным материалам - Сидуля П.Н.
Скачать (прямая ссылка):
глухих сквозных
Цинковые и магниевые . Медные ........ 6—8 8—10 10-12 2—3 2 ' 1 5-2 3—6 2-3 2—3 2—3 1.5 1.5
Основные правила конструирования деталей для литья
под давлением
Изготовленные этим методом заготовки настолько близки по конфигурации, чистоте и точности к готовой {обработанной) детали, что п большинстве случаев отпадает необходимость в механической обработке или она сводится к доводке размеров отдельных участков.
При разработке чертежа отливки необходимо учитывать следующие основные требования.
1. Материалом для отливки должен быть сплав, обладающий пластичностью при высоких температурах, узким интервалом кристаллизации и высокой жидко-текучестью при небольшом перегреве Для литья под давлением применяются цинко вые, алюминиевые, магниевые и медные сплавы.
2. Линейные размеры, а также вес деталей должны соответствовать размерам и мощности существующих машин для литья под давлением (табл 81)
81. Линейные размеры и вес деталей для литья под давлением
Основные характеристики Тип машины
Поллак ЛЬ 511 или Поллак 600 ЛД7 или Поллак 000 Поллак 2255
Максимальный размер
детали (площадь проекции
поверхности отливки на
подвижную часть формы)
в см2 из сплавов:
алюминиевых..... 70 200 400 1000
70 200 400 1000
цинковых и медных . . 60 120 200 500
Максимальный вес изде-
лий в Г из сплавов:
алюминиевых..... 200 800 1800 6 500
125 600 1200 4 000
цинковых и медных . . 400 1000 3000 10000
Примечание. Указанные площади проекций и веса не являются предельными и могут быть увеличены при применении крупных машин-
Максимальный линейный размер отливки зависит от мощности машины, применяемого сплава и толщины стенки отливки.
При конструировании деталей не следует делать стенки отливки тоньше указанных в табл. 82.
202
ПРОЧНОСТЬ ЧУГУНА И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
82. Зависимость минимально допустимой толщины стенок от площади
поверхности отливки *
Сплавы
олоиян поев инцовые цинковые магниевые алюминиевые медные
Площадь поверхности отливки
И СМ2
Минимальная юлщмиа стенок отливки в мм
<25 0,6 0,8 1.3 1,0 иь
25—160 0,7 1.0 1,8 1.5 2.0
160—250 1.1 15 2,5 2,0 3,0
>250 1,5 2.0 3,0 2.5 3.5
* При подсчете площади поверхности о глинки учитыиат! полную площадь поверхности всей отливки (приближенно с точностью ±10%).
Оптимальные толщины стенок для алюминиевых сплавов 1,5—4 мм, цинковых 1,3 мм, магниевых 1,5—4 мм, медных 2—4 мм.
Стенки отливки толщиной более 6—8 мм выполнять не рекомендуется, чтобы пе возникли газовые поры
3. Наружные контуры отливки должны допускать беспрепятственное удаление се из формы; стержни, оформляющие внутренние контуры отливки, а также вставки, оформляющие участки внешнего контура отливки, не должны иметь поднутрений (фиг. 126), препятствующих их извлечению из отливки или снятию с них отливки
о)
д)
Фиг. 126. Отливка с ви у треп-ним поднутрениием (а) и без поднутрения (6).
Фиг. 127. Метехнологичные (а) н технологичные (б) конструкции деталей.
(фиг. 127). Углубления и отверстия, а также выступы па внутренних стенках должны быть такой формы, чтобы они не препятствовали удалению стержней (фиг 128)
4 Отливки должны иметь необходимые литейные уклоны па стенках, расположенных в форме в направлении съема отливки а также в направлении извлечения стержней и вставок.
В табл. 83 приводятся величины конусности для отливок из разных сплавов, обеспечивающие бесперебойный ход процесса.
Конус резьбовых стержней для свинцовых, оловянных и цинковых сплавов рекомендуется 1% для алюминиевых и магнитных сплавов 2%
Стержни для отверстия должны всегда иметь хотя бы незначительные уклоны, минимальный разрез которых в каждом отдельном случае зависит, с одной стороны, от степени усадки литейного сплава, с другой —от диаметра стержня, толщины стенок окружающего его литейного металла и от зажима последнего в период удаления стержня. При равных условиях подвижной стержень, ограниченный стенками отливки, упирающимися в момент удаления стержня в торцовую поверхность, требует самого незначительного уклона Неподвижному стержню, в непосредственной
1ШВОР СПОСОПОП ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК
203
83. Рекомендуемый конструктивный уклон стенок для отливок под давлением
Уклон в % высоты стенки отливки
Сплавы Наружный Внутренний (со стороны металлического стержня)
0,3—0,8 0,4—0,6 0,5—1,0 0,5—1.0 0,5-0,8 0.8—1,0 1.0—1.5 1.0—1,8
близости которого несколько выталкивателей действует на торцовую поверхность окружающего стержень тела отливки, требуется более значительная конусность 5. Отливки под давлением не должны иметь значительной разницы в толщинах стенок, которая вызывает неравномерное охлаждение и поэтому способствует образо
* .... V ... г.
Фиг. 128. Разрез отливки с указанием требуемых ко-нусоп при удалении стержня.
а)
6)
Фиг. 129. Конструктивное оформление отливки: а — в утолщенной части образуется раковина; б — отливка тонкостенная, усадочных раковин не образуемся.
Фиг. 130. Оформление отливки: а — встсхиологичное; 0 — технологичное.
