Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
1115—1150
Масло
Масло или струя воздуха
То же Вода Масло
Масло или воздух
То же Масло
65—63
52—49
54-67-
65—62
Масло или воз-Дух То же
48-60-
58—53
58—53
64—62 Продолжение табл. 108
Марка стали
Отжиг
Температура нагрева в °С
Закалка
Температура нагрева в °С
Охлаждающая среда
Твердость HRC
Отпуск
Температура нагрева в °С
Твердость HRC
5ХНС
5ХНСВ 5ХНВ
65ХФ*
9Х5ВФ* 8Х4В4Ф (Р4)* 4Х2В5ФМ* 4Х5В2ФС*
800—820
810—830 790—820
850—870
850—870 840—860
820—840 800—820 950—1000
1150 1060—1080 1030—1050
Масло
Вода Масло
59—55
59—55 59—55
61
61
61 50 55
400—500 500—600 500—600 400—500 500—600
46—40
40—34
41—35
47—41 41—31
Примечания. 1. Кубики из сталей 5ХНМ,-5ХГМ, 5ХНС, 5ХНСВ и 5ХНВ размером до 500 мм подвергают нормализации н отпуску, а размером свыше 500 мм и кубики из стали 5ХНТ всех размеров — отжигу. 2. Стали, отмеченные звездочками, взяты из проекта нового стандарта.
Таблица 109
Режим изотермического отжига инструментальной стали
Марка стали Первый нагрев Изотермическа я выдержка Твердость HB
Температура в °С Выдержка в ч Температура в °С Выдержка в ч
У7, У7А 790—810 1—2 650—680 1—2 <187
У8, У8А 740—760 1—2 650—680 1—2 <187
У9, У9А 750—770 1—2 660—690 1—2 <192
У10, У10А 750—770 1—2 680—700 1—2 <197
У11, У11А 750—770 1—2 680—700 1—2 <207
У12, У12А 750—770 1—2 680—700 1—2 <207
У13, У13А 750—770 1—2 680—700 1—2 <217
Х06 750—770 1—2 680—700 3—4 <207
XB 750—770 1—2 680—700 3—4 ¦ <207
Х05 750—770 1—2 680—700 3—4 187—241
X, ШХ15 770—790 1—2 680—700 3—4 181—229
9ХС 790—810 1—2 700—720 3—4 197—241
ХГСВФ 790—810 1—2 700—720 3—4 197—241
ХВГ 770—790 1—2 680—700 3—4 207—255
Х12Ф1 850—870 1—2 720—750 3—4 207—255
Х12М 850—870 1—2 720-^750 3—4 207—255
Р9, Р18 830—850 1—2 730—750 4—6 207—255
Р9Ф5
Р10К5Ф5
Р9К10 Р14Ф4 840—860 1—2 740—760 6—8 <293
Р18Ф2
Р18К5Ф2
Р18К5, РІ8КЮ 850—870 1—2 730—750 4—6 217--269
151 Таблица 101
Ориентировочные режимы термической обработки быстрорежущей
стали
Отжиг Закалка Отпуск
Марка стали Температура нагрева в °С Температура нагрева в °С Твердость HRC Температура нагрева в °С Твердость HRC
Р9 830—860 1230—1250 1210—1240 61—63 540—580 >62
Р9Ф5 840—860 1240—1260 1220—1250 62—64 575—585 64—66
Р10К5Ф5 840—860 1230—1250 1210—1240 62—64 575—585 65—67
Р9КЮ 840—860 1230—1250 1210—1240 62—64 575—585 65—66
Р14Ф4 840—860 1250—1270 1230—1260 62—64 575—585 65—66
Р18 830—860 1280—1300 1260—1290 62—64 540—580 >62
Р18К5Ф2,1 Р18Ф2 J 840—860 1280—1300 1260—1290 63—65 575—585 64—66
Р18К5 Р18КЮ см. табл. 109 1280—1320 60—64 550—570 62—65
Примечания. 1. Охлаждение при отжиге со скоростью 20—25 "С/ч. 2. Температура закалки в числителе для резцов, в знаменателе — для фасонного инструмента: нижний предел температуры для тонкого инструмента, а верхний — для крупного. 3. Отпуск для инструмента из сталей Р9Ф5, Р1К5Ф5 н Р14Ф4 — 2— 4-кратный, а для остальных сталей 2—3-кратный с выдержкой по 1 ч. 4. Охлаждающая среда — масло, расплавленная соль прн 250—550 °С, воздух. Для особо сложных инструментов, склонных к трещинообразованню — масло при 200°С с последующим остыванием с маслом.
Прн этой обработке на инструменте образуется окисная пленка Fe3O4 темно-синего цвета толщиной 1—4 мк, которая придает инструменту значительную коррозионную стойкость, а также несколько улучшает [31] эксплуатационные качества режущего инструмента.
Для обеспечения хорошего качества обработка должна производиться перегретым паром, для чего пар пускают не сразу в муфель, а перегревают в трубке, находящейся в печи.
2. Практические указания по термической обработке инструмента
Рекомендуемые марки стали, температуры отпуска и твердости инструмента приведены в табл. 111.
В приведенной таблице температура закалки и охлаждающие среды не указаны. Эти данные имеются в табл. 107, 108 и 110.
Твердость инструмента указана согласно госту и ведомственным нормалям, а для деталей машин — согласно специализированным справочникам. Стали, рекомендуемые для изготовления инструментов, ориентировочиая температура отпуска
и твердость инструментов
Таблица 101
Температура от- Твердость HRC
Инструмент Рекомендуемая пуска рабочей
марка стали части инструмента в °С на длине
Tj
Резец с пластинкой
Режущий инструмент
Быстрорежущая сталь
540—580
¦61—65
Резец круглый
Быстрорежущая сталь ХГСВФ, Х06, У НА, У12А, ХВГ, XB 9ХС
540—580 150—180
180—200
62—65 61—64
=t=fc
Фреза пазовая
Быстрорежущая сталь 9ХВГ, X, У10А У11А, Х06, XB 9ХС
540—580 150—180
180—200
62—65 61—64 Продолжение табл. 106
Инструмент
Рекомендуемая марка стали
Температура отпуска рабочей части инструмента в °С
Твердость HRC на длине
Фреза отрезная
Быстрорежущая сталь У12А, Х12М, ХГСВФ, 9ХС
540—580 180—240
200—250
60—63 до 1 мм
61—64 св. 1 мм 58—62 до 1 мм 60—64 св. 1 мм
