Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
300—400 57—49
400 —500 49—38
У13, У13А 750—770 760—790 » 62—66 160—200 65—62
Примечание. Твердость после отжига приведена в табл. 55
Закалка осуществляется в масле, в расплавленной соли и на воз-Духе.
- Охлаждение на воздухе дает пониженную стойкость и рекомендуется только для тонкого длинного инструмента в целях уменьшения деформации. Закалку в расплавленную соль производят при температуре 250—500° С с последующим охлаждением на воздухе.
Термическая обработка (отпуск) инструмента быстрорежущей стали в атмосфере пара, рекомендованная в последнее время, заключается в следующем: 1) полностью изготовленный (включая заточку) инструмент загружают в герметически закрываемую печь, нагревают до 350— 370° С , после чего в печь пускают пар н инструмент выдерживают при этой температуре 30 мин; 2) при непрерывном поступлении пара инструмент нагревают до 540—580° С и выдерживают при этой температуре 20—30 мин. Охлаждение на воздухе до 50 —70° С, а затем в масле, подогретом до 40—50° С.
147 Таблица 101
Ориентировочные режимы термической обработки и твердость легированной инструментальной стали
Отжиг Закалка Отпуск
Марка стали Температура нагрева в °С Температура нагрева в °С Охлаждающая среда Твердость HRC Температура нагрева в °С Твердость HRC
7X3, 8X3 800- -820 820- -860 Масло 61- -63 150—200 200—300 300—400 400—500 500—600
9Х 780- -800 820- -850 » 64- -62 150—250
X 780- -800 835- -855 Масло 65- -62 150—200 200—300 300—400 400—500 500—550
Х09 780- -800 825- -850 » 65- -62 150—170 170—250 250—320
Х05 780- -800 780- -800 Вода 65- -62 200—300
800- -825 Масло 65- -63 300—400 400—500
Х06* 750—770 810- -830 Вода 64- -66 140—160
820- -850 Масло 160—180 180—200 200—250
XB* 750- -770 810- -830 Вода 64- -66 140—160
820- -850 Масло 160—180 180—200 200—250
ХГСВФ* 790- -810 850- -883 Масло 61- -65 150—200
200—300 300—400 400—500 500—600
Х6ВФ* 830- -850 950- -1010 Масло 64- -62 150—170
190—210
Х12 850- -870 950- -1000 Масло 64- -62 200—400
или струя воздуха 400—500 500—600 600—700
Ф 760- -780 780- -820 Вода 64- -62 180—200
820- -840 Масло 62- -60
Bl 780- -800 780- -800 Вода 63- -61 150—200
810- -830 Масло 62- -60 200—300 300—350
62—60
60—58
58—55 55—50 50—39
64—61
61—55 55—49
49—41 41—35
62—60 60—55 55—50
62—55
55—50
50—41 64—63
63—62 62—60 60—58
64—63
63—62 62—60 60—58
64—63 63—59
59—54 54—47 47—39
63—62
60—58 62—58 58—56
56—50 50—43
64—60
60—58 58—52 52—48 Продолжение табл. 106
Отжиг Закалка Отпуск
Марка стали Темпера- Температура Охлажда- Твер- Темпера- Твер-
тура на- нагрева в °С ющая дость тура на- дость
грева в cC среда HRC грева в °С HRC
хг 780—800 800—840 Масло 66—62 150—200 200—300 300—400 400—500 500—600 64—61 61—58 58—52 52—44 44—35
4ХС 820—840 880—900 » 56—53 200—250 250—350 350—450 450—550 550—650 52 52—50 50—46 46—38 38—31
6ХС 820—840 840—860 » Не менее 62 150—200 200—300 300—400 400—500 500—600 62—60 60—55 55—52 52—42 42—36
9ХС 790—810 850—880 » 65—61 150—200 200—300 300—400 400—500 64—63 63—59 59—54 54—47
ХГС 500—600 47—39
780—810 820—840 Масло Не менее 62 —
8ХФ 800—820 800—850 Вода He менее 64 200—220 64- -62
85ХФ 770—780 840—860 Масло 62—63 200—400 60—50
65Х — 820—840 » 61—63 300—325 51—56
4ХВ2С 800—820 860—900 56—53 200—300 53—51
300—400 400—500 500—600 51—49 49—42 42—33
5ХВ2С 800—820 860—900 » 56—54 150—200 54—52
200—300 300—400 400—450 52—48 48—42 42—36
6ХВ2С 780—800 860—900 » 60—54 200—300 58—53
300—400 400—500 500—600 53—49 49—43 43—45
БХВГ 760—780 830—860 » 58—56 200—300 55—52
300—400 400—500 500—600 52—47 47—43 43—35
9ХВГ 780—800 800—830 » 64-62 170—230 230—275 62—60 60—56 Продолжение табл. 106
Марка стали
Отжиг
Температура нагрева в °С
Закалка
Температура нагрена °С
Охлаждающая среда
Твердость HRC
Отпуск
Температура нагрева в °С Твердость HRC
150- -200 63- -62
200- -300 62- -58
300- -400 58- -52
400- -500 52- -46
500- -600 46- -37
150- -200 52- -49
200- -300 49- -48
300- -400 48- -46
400- -500 46- -45
500- -575 45- -48
575- -700 48- -40
500- -600 48- -40
200- -300 64- -60
300- -400 60- -53
400- -500 53- -48
500- -600 48- -40
150- -200 63- -62
200- -300 62- -59
300- -400 59- -57
400- -500 57- -55
500- -600 55- -47
500- -520 59- -62
3- 5-кратный
150- -200 60—58
200- -300 58- -53
300- -400 53- -48
400- -500 48- -43
500- -600 43- -35
200- -300 57- -52
300- -400 52- -46
400- -500 46- -40
500- -600 40- -34
565- -575 44- -39
580—590 41- -37
590- -610 39- -35
610- -625 37- -33
400- -500 47- -40
500- -600 40- -33
100- -200 63- -59
200- -400 59- -57
520- -550 І52- -61
3- -5-кратный
780—800
860—880
820—840 780—800
850—870
790—820
790—810
Нормализация 900—920 Отпуск 660 790—820
850—870
820—850
1075—1125
1025—1075 800—820 820—860
1000—1050
1115—1130 820—860
820—850 850—860
830—860 с подстужива-иием до 720—760 1040—1080
