Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
То же
Вода или воздух Вода
Х17АГ14* (ЭИ213) 0Х18Н11* (ЭИ684)
55
50
52 55 50
65 50
40
40 40 40 40
25 35
70 60 50 54
70
54
40 35 35 17
35
35
Вода или воздух
1050—1070 Вода — 70 35
1050—1080 Вода или — 52 35 воздух
* Данные только для тонколистовой стали, для остальных марок стали режимы обработки и механические свойства приведены для образцов, изготовленных из термически обработанных заготовок сортоаой стали.
Сплавы типа инвар и супер-инвар термически обрабатывают по следующим режимам:
1. Отжиг при 750—850° С при выдержке в течение 15—20 мин после горячей и холодной деформации.
2. Закалка в воде от 830° С после выдержки 30 мин, затем отпуск при 315° С — 1 ч и старение при 95° С — 48 ч для снижения коэффициента расширения и стабилизации размеров изделий.
3. Томление (этюваж) при 150—170° С и медленное охлаждение в течение 50—60 дней до комнатной температуры.
Эта обработка более чем в два раза уменьшает изменение размеров изделий во времени.
Сплавы типа Ковар-Н29К термически обрабатывают по следующим режимам
1. Отжиг в водороде или вакууме при 900° С, выдержка 30 мин и охлаждение с печью для облегчения штамповки, вытяжки, гибки и т. п.
Ю 55»
145 2. Отжиг в водороде или вакууме при 1000—1150° С, выдержка 20 мин, охлаждение с печью (для готовых изделий перед спайкой со стеклом).
Износоустойчивую марганцовистую сталь Г13 для улучшения литой структуры подвергают длительному отпуску при 550—600° С.
Высокую износоустойчивость сталь Г13 приобретает после закалки при температуре 1050—1150° С в воде. Выдержка при нагреве 0,5—3 ? в зависимости от величины изделий.
Примерные механические свойства после закалки: Ge- 70 -J-100 кГ/лш2, 6 = 25 -J- 45%, ак = 20 -J- 25 кГм/см2, HB 197 -J- 212.
Сталь склонна к обезуглероживанию. В связи с весьма низкой теплопроводностью во избежание появления трещин нагревать ее до 600° С следует медленно.
Углеродистая инструментальная сталь. Охлаждение от температуры отжига производят со скоростью 20—50° С/ч до 550° С, а затем на воздухе.
Наилучшую обрабатываемость и наименьшую твердость стали приобретают после отжига на зернистый перлит.
Отжиг на зернистый перлит (сфероидизация) производят путем нагрева и выдержки при 730—750° С, охладжение до 500—550° С со скоростью 20—30° С/ч, а затем на воздухе.
Для уменьшения твердости и снятия напряжений инструментальную углеродистую сталь подвергают высокому отпуску при 680—700 С при длительной выдержке с дальнейшим охлаждением на воздухе.
Охлаждение при закалке инструментов производят в основном через воду в масло.
Инструменты диаметром или толщиной менее 8 мм закаливают в масле или керосине ( табл. 107).
Легированная инструментальная сталь. Охлаждение от температуры отжига производят со скоростью 15—40е С/ч до 550° С, а затем на воздухе. При изотермическом отжиге сталь можно охлаждать от температуры изотермической выдержки на воздухе. В случаях, когда необходимо только уменьшить твердость и снять внутреннее напряжение, производят высокий отпуск при температуре 650—680° С.
Вследствие невысокой теплопроводности инструмент сложной формы следует нагревать медленно.
Сталь с повышенным содержанием кремния весьма склонна к обезуглероживанию, и поэтому инструмент из стали 9ХС и других кремнистых сталей, не подвергающийся шлифовке, следует особенно тщательно предохранять от выгорания углерода.
Охлаждение после отпуска вести с печью не рекомендуется (табл. 108, 109).
Быстрорежущая сталь. Кроме отжига, указанного в табл. 109 и 110 , для уменьшения твердости сталь подвергают также высокому отпуску при 720—750° С с охладждением на воздухе или в масле.
Быстрорежущая сталь имеет низкую теплопроводность и поэтому инструмент при закалке следует предварительно подогревать до 800— 850° С.
Нагрев без подогрева может быть допущен только для изделий простой формы и необольших размеров (см. табл. 112).
Подогрев может быть осуществлен в отдельных печах или же двух-, трехкратным погружением на 2—4 сек в ту же ванну, в которой производится окончательный нагрев. Таблица 107
Ориентировочный режим термической обработки и твердость углеродистой инструментальной стали
Отжиг Закалка Отпуск
Марка стали Темпера- Темпера- Охлажда- Твер- Темпера- Твер-
тура на- тура на- ющая дость тура на- дость
грева в °С грева в °С " среда HRC грева в °С HRC
У7, У7А . . 740—760 800—830 Через во- 61—63 160—200 63—60
ДУ В 200—300 60—54
масло 300—400 54—43
400—500 43—35
500—600 35—27
У8, У8А . . 740—760 790—820 То же 62—64 160—200 64—60
У8Г . . . . 200—300 60—55
У8ГА . . . 300—400 55—45
400—500 45—35
500—600 35—27
У9, У9А . . 740—760 780—810 » 62—65 160—200 64—62
200—300 62—56
300—400 56—46
400—500 46—37
500—600 37—28
У10, У10А 750—770 770—800 » 62—65 160—200 64—62
200—300 62—56
300—400 56—47
400—500 47—38
У11, У12, 750—770 760—790 » 62—66 160—200 65—62
У11А, У12А 200—300 62—57
