Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
840 880 860 840—870 840—860
850—880 875—900
Вода Масло
Вода
Масло
430—450 300 400 500 600 380 380 375—400 380—430 390—420
580 480—500 400—510 400—425
400—425
400—510 400—510 450—480 450—480 420 450 420
400—510 400—510
475 390—410
550 400—425
33—42 52 45
37
28
39—46
40—49
42—47 39—46 25—31
39—43
43—50
40—49
40—49
41—43 41—43
50—54
46—50
39—43 46—49
Для проволоки диаметром до
13 мм Для проволоки диаметром свыше 13 мм
Выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе
Выдержка при отпуске 1 ч Конструкционная легированная сталь. В практике ряда заводов весьма часто взамен отжига предпочитают высокий отпуск как операцию менее сложную, чем отжиг, и дающую хорошие результаты. При обработке поковки, если нет уверенности в правильности режима ковки, перед отпуском следует произвести нормализацию. Ориентировочные режимы термической обработки легированных сталей приведены в табл. 96 и 97. Охлаждение после отпуска закаленных изделий из легированных сталей, содержащих хром или марганец, во избежание отпускной хрупкости следует производить в масле или на воздухе.
Рессорно-пружинная сталь обычно не шлифуется, и поэтому при термической обработке следует применять меры предохранения против обезуглероживания. Особенно это относится к кремнистым сталям, которые обезуглероживаются значительно быстрее других сталей. При необходимости умягчения пружинной горячекатаной и термически обработанной стали следует применять высокий отпуск при температуре 660—700°С с наименьшей выдержкой. Ориентировочный режим термической обработки рессорно-пружинной стали представлен в табл. 98, 99.
Таблица 99 Пружинная сталь, не подвергаемая закалке
Наименование
Механические свойства
Проволока стальная пружинная термообработанная толщиной от 1,2 до 5,5 мм (ГОСТ 1071-41) . . .
Проволока стальная углеродистая пружинная толщиной от 0,14 до 8 мм (ГОСТ 9389-60):
класс I ..................
класс II класс III
Лента стальная пружинная термообработанная толщиной от 0,08 до 1 мм (ГОСТ 2614-55):
1П (первой прочности) ...........
2П (второй прочности) ...........
ЗП (третьей прочности)...........
Og = 180 -J--J- 130 кГ/мм2
Oe = 310-J--г-150 кГ/мм2 ав = 270 -J--J-140 кГ/мм2 Oe = 225 -J--J-110 кГ/M^
HV 485—375 HV 600—486 HV свыше 600
Примечание. Пружины, изготовленные из приведенных марок проволоки, проходят после навивки отпуск при 250—320°С в течение 15—30 мин для снятия напряжений, образовавшихся при навивке, и для повышения упругих свойств проволоки.
Сталь для шарикоподшипников, кроме обычного отжига, отжигается также изотермически по режимам: нагрев до 800°С, выдержка до полного прогрева, охлаждение до 700—720°С, выдержка 3—4 ч, охлаждение с печью до 400—450°С, а затем на воздухе (табл. 100).
Если исправление структуры не требуется и целью отжига является только снижение твердости, то можно применять высокий отпуск при температуре 680—700 С в течение 3—4 ч. уч, \ Таблица 100
\ - Ориентировочный режим термической обработки стали
\ для шарикоподшипников
Отжиг Закалка Отпуск
Марка стали Темпера- Твердость Темпера- Твердость Темпера- Твердость
тура наг- HB тура наг- HRC ие тура наг- HRC
рева в °С рева в °С ниже рева в °С
ШХ6 . . . 780—800 170—207 800—825 62 150—170 60—62
200—220 56—58
ШХ9 . . . 780—800 170—207 825—840 62 150—180 60—62
200—260 60—55
260—320 55—50
ШХЮ . . . 820—830 _ 840—850 — 400 50—45
ШХ15 . . . 780—800 170—207 835—855 62 150—200 64—61
200—300 61—56
300—400 56—49
400—500 49—41
500—600 41—28
ШХ1БСГ . 780—800 170—207 815—835 62 170—200 61—65
Примечания. 1. Охлаждающей средой для шарикоподшипниковых сталей служит масло, а для изделий простой формы, требующих высокой твердости, — — керосин. 2. Охлаждение при отжиге со скоростью 20—30° С/ч до 500—550°С.
При закалке массивных изделий из стали ШХ15 для получения твердости выше HRC 60 охлаждение производят в керосине до полного остывания. В этом случае все резкие переходы в острые выточки заделывают асбестом с глиной во избежание появления трещин.
Электротехнические стали и сплавы подвергают отжигу для повышения магнитных свойств.
Отжиг производят обычно в вакуумных печах или в ящиках с твердой защитной средой. Степень вакуума определяется ТУ на изделие (примерно IO-2 — 10—3 рт. ст.). Выдержку под вакуумом прекращают обычно при 80—100°С.
Упаковка ящиков показана на фиг. 28. При необходимости получения на изделиях небольшой окисной пленки отжиг ^ „„ „ производят в таких же пакетах, но без Фиг л^л^нТго ^игаТ™ пересыпки защитной массой. __ , _ глииа. крышка внут-
Сплавы типа пермаллой отжигают ренняя; з — крышка иаруж-в среде водорода или в вакууме (пример- иая: 4 — песок,
но 10—3 — 10—4 рт. ст. и выше).
Отожженные изделия не следует деформировать, бросать, стучать по ним, так как от этого ухудшаются их магнитные свойства.
В случае, если резка или штамповка пермаллоя затруднена из-за • наклепа, его следует отжечь при 600—650°С (выдержка 1—2 ч и охлаждение со скоростью 100—200°С/ч).
