Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
139Таблица 101
Режимы отжига электротехнических сталей и сплавов пермаллой
Марка стали илн сплава Назначение отжига Температура нагрева в °С Продолжительность выдержки в ч Условия охлаждения І Іеобходимое оборудование и материалы
Сталь Э31, Э41, Э42, Э45, Э46, Э47, Э48 и др. (ГОСТ 802-58) Повышение магнитных свойств и нанесение окисной пленки Повышение магнитных свойств без нанесения окисной пленки (светлый отжиг) Значительное повышение магнитных свойств за счет получения крупнозернистой структуры и очистки поверхности от вредных примесей (окисная пленка после отжига отсутствует) 830—870 860—900 1000—1050 3 3—4 10—20 50°С/ч. Разгрузка изделий из ящика при 150°С То же 60—70° С/ч Печь. Ящнк из жаропрочной стали Печь. Ящик „,из жаропрочной стали. Защитная среда—белый асбестовый порошок Печь. Установка для отжига в вакууме или водороде
Э310 Значительное повышение магнитных свойств (окисная пленка после отжига отсутствует) 780—820 3—4 Охлаждение с печью. Разгрузка при IOO0C Печь. Установка для отжига в вакууме или в водороде
Пермаллои— железонике-левые сплавы разных марок Повышение магнитных свойств. Окисная пленка после отжига не допускается 1000—1100 8—15 Медленное охлаждение с печью до 200°С под вакуумом То же
Э, ЭА, ЭАА (ГОСТ 3836-47) А (ЧМТУ 2900-56) Улучшение магнитных свойста 850—930 3—4 100—150°С/ч до комнатной температуры Печь. Установка для отжига в вакууме или ящик из жаропрочной стали и защитная масса
Примечание. При Отсутствии жаропрочной стали ящик изготовляется из обычной конструкционной стали. В случае отжига с нанесением окисной плеикн изделия упаковываются в ящик без песка. Упаковку производят неплотно с таким расчетом, чтобы отжигаемый металл занимал 20—25% объема ящика.Режимы отжига электротехнических сталей и сплавов пермаллой приведены в табл. 101.
Стальное литье. Мелкие и средние стальные отливки, в большом количестве отливаемые в настоящее время методом точного литья, как правило, подвергают однократному отжигу или нормализации при температуре A3 20 — 50°С для доэвтектоидных сталей и A1 20 — — 30 С для эвтектоидных и заэвтектоидных сталей. Выдержку при отжиге и нормализации следует увеличить до полутора раз против выдержек, принятых для поковок и заготовок из проката.
В зависимости от требований чертежа отливки могут подвергаться улучшению (детали машин, испытывающие повышенную нагрузку) и закалке с низкотемпературным отпуском (инструмент и пр.) по обычным режимам.
Таблица 102
Рекомендуемый режим термической обработки литых постоянных
магнитов
(ГОСТ 4402-48)
Марка сплава S = is «О
>¦5 га Я я =Sj а. г; г; ° Г»
к и л* <и к Примечание
новая старая cSl •Sos (- m В Cf га - ч 5 X га О -ET E & Hi
AHl АЛНИ1 1200 Кипящая _ Для тонких магнитов
вода нормализация
AH2 АЛНИ2 1200 То же 550
AH3 АЛ НИЗ 1100 Воздух » —
AHK АЛНИСи 1200 Для толстых магнитов охлаждение замедленное
AHKol АЛНИКо12 1250 » —
АНКо2 АЛНИКо15 1300 » —
АНКоЗ АЛНИКо18 1300 » 600* Охлаждение от температуры 1300°С производят в магнитном поле напряженностью ие менее 1500 э. Скорость охлаждения не более 5° С/сек до 500° С*
АНКо4 АЛНИКо24 (МАГНЩО) 1300 » 600
* Регулирование скорости охлаждения в зависимости от объема и формы изделия достигается обвертыванием изделия перед охлаждением в асбестовую бумагу.
Стальные отливки после любых видов термической обработки обладают меньшей пластичностью, чем поковки и прокат.
Необходимо знать, что стальное литье может поступать в термическое отделение с обезуглерожеиным слоем и иногда довольно значительным. Обезуглероживание в литейном цехе происходит из-за наличия окалины в наполнительной земле опок. Небольшой обезуглерожеиныйслой можно восстановить за счет отжига в науглероживающей среде. При большом обезуглероженном слое отливки бракуют. 1
Магнитная сталь. На металлургических заводах после прокатки производят специальную умягчающую обработку, направленную на образование такой структуры, которая обеспечила бы после закалки наилучшие магнитные свойства. Исходя из этого на заводах-потребителях не следует производить дополнительный отжиг, так как он изменит структуру стали и приведет после закалки с нормальной температуры к ухудшению магнитных свойств, иначе говоря, приведет к «магнитной порче» стали. При загибке магнитов во избежание магнитной порчи стали нагрев должен производиться при температуре ие выше: 700° С для стали ЕХ5К5 и Е7В6, 750° С для сталей EX и ЕХЗ и 800° С для стали ЕХ9К15М. Режим термической обработки магнитов приведен в табл. 102 и 103.
Таблица 103
Режимы термической обработки магнитных сталей
Нормализация Отпуск Закалка
Марка стали Температура на-грева в"С Выдержка в мин Температура нагрева в °С Выдержка в мин Температура подогрева в 0C Температура окончательного нагрева в "С - Выдержка В MUH I Охлаждающая среда
EX ЕХЗ Е7В6 ЕХ5К5 ЕХ9ІС15М 1000 1050 1200—1250 1150—1200 1200—1240 5 5 5 700 30 500—600 500—600 500—600 500—650 850 850 820—860 950 1030—1050 10—15 10—15 5 10 10 Масло » » » X