Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Примечание. Старение магнитов для стабилизации структуры магнитных свойств производят в кипящей воде в течение 5—8 ч.
Таблица 104
Режимы термической обработки и свойства немагнитных сталей
Марка стали
Термическая и механическая обработка
Магнитная проницаемость ес/э в поле Н— 1000 э
Механические свойства
Cf і
кГ/мм!
св в кГ/мм¦
б в %
ф в %
Н24Х2
Н12ХГ
Н55Г9Н9
ЭИ269
ЭИ429
Закалка с 600—800 °С в воде или нормализация .....
Нормализация . . . Нормализация . . . Нормализация
1000 °С или закалка в воде, затем холодная прокатка или волочение . . Нормализация и холодная прокатка или волочение . .
1,05—1,2 <1,3
<1,1 <1,3
25—40 30—65
>120 до 150
55—70 70—90
>150 до 170
30—40 15—30
40—80 30—40
142 Немагнитную сталь обрабатывают по режимам, приведенным в табл. 104.
Нержавеющую сталь при отжиге охлаждают вместе с печью до 250—300° С, а при отпуске с произвольной скоростью. Выдержки при нагреве должны быть небольшими во избежание роста зерна. Закалку в зависимости от марки стали производят с целью повышения прочности или с целью повышения пластичности и химической стойкости (табл. 105, 106).
Таблица 105
Рекомендуемые режимы отжига коррозиоиностойких и жаростойких сталей
Марка стали Температура термической обработки в °С Механические свойства
Oe в кГ/мм2 б в %
0X13, 1X13 2X13 3X13 4X13 Х17, 0Х17Т Х25Т, Х28 (ЭИ439, ЭИ349) Х15Н9Ю (ЭИ904) Х5 4Х9С2 (СХ8) Х6СЮ (ЭИ428) 1Х12СЮ (ЭИ404) Х18СЮ (ЭИ484) J Отжиг 860—880 I Отпуск 740—800 J Отжиг 860—880 I Отпуск 740—-800 J Отжиг 860—880 I Отпуск 740—800 Г Отжиг 860—880 \ Отпуск 740—800 Отпуск 740—780 Отпуск 740—780 Нормализация 1040—1080 Нормализация 850—870 Нормализация 850—870 Отпуск 750—800 Нормализация 800—850 Нормализация 800—850 >40 >50 >50 >56 >50 >54 >110 >40 >75 >45 >50 >50 >21 >20 >15 >15 >18 >17 >20 >24 >15 >20 >15 >20
Следует указать, что закалка всегда повышает стойкость стали против коррозии. Хромистые нержавеющие стали обладают отпускной хрупкостью, и поэтому охлаждение после отпуска ведется в воде или в масле.
Сплавы для упругих чувствительных элементов подвергают закалке для достижения пластичности, а затем дисперсионному твердению для достижения высоких упругопрочностных свойств по режимам, приведенным ниже.
Шифр сплава......... ЭИ702 ЭП52 ЭПБ1
Температура закалки в eC . . 900—950 1015 975
Дисперсионное твердение:
температура в °С 670—690 700 700
время выдержки в « 4—6 3—6 3—4
твердость HRC — 46 41
с- в кГ/мм2 122 140 140
Примечание. Приведенные механические свойства действительны после закалкн, наклепа, дисперсионного твердения.
143 Таблица 106
Рекомендуемые режимы закалки коррозионностойких и жаростойких
сталей
Марка стали Закалка Отпуск Механические свойства
Температура нагрева в °С Охлаждающая среда Температура нагрева в °С О SJ С к Sp cN га tO Твердость HRC
0X13 ...... 1000—1050 Масло 700—800 60 20
1X13 ...... 1000—1050 Масло 700—790 60 20 —
или
2X13 ...... 1000—1050 воздух 660—770 66 16 —г-
3X13 ...... 1000—1050 То же 200—300 — — 51—50
300—500 — — 50—48
500—550 — — 48-45
550—600 — — 45—30
600—700 — — 30—21
4X13 ...... 1000—1050 » 200—300 — 52—51
300—500 — —. 51—50
500—550 — — 50—46
550—600 — — 46—31
9X18 ...... 1000—1050 » 100—200 — — 59—54
200—500 .— — 54—52
500—600 — — 52—42
1Х17Н2 (ЭИ268) 970—1040 » 275—350 110 10 —
4Х10С2М (ЭИ107) 1010—1050 » 720—780 95 10 —
2Х13Н4Г9 (ЭИ100) 1070—1130 Воздух — 65 35 —
Х15Н9Ю (ЭИ904) 925—975 Воздух, 375—500 120 10 —
затем
—50—70
Х17Н7Ю (ЭИ973) 1030—1070 Воздух 1 /740—760 85 10 —
2/550—600
0Х20Н14С2 (ЭИ732) 1000—1150 Воздух — 55 40 —
или вода
Х20Н14С2 (ЭИ211) 1000—1150 То же — 60 35 —
0X21Н5Т (ЭП53) 950—1050 Воздух — 60 20 —
1Х21Н5Т (ЭИ811) 950—1050 » — 60 20 —
0Х21Н6М2Т (ЭП54) 950—1050 » — 65 20 —
Х23Н13 (ЭИ319) 1100—1150 Масло, — 50 35 —
воздух,
вода
Х14Г14НЗТ (ЭИ711) 1000—1080 То же —¦ 65 35 —
Х17Г9АН4 (ЭИ878) 1050—1100 » — 70 40 —
Х17Н13М2Т
(ЭИ448) .... 1050—1100 » —• 52 40 —
0Х17Н16МЗТ . . . 1050—1100 » — 50 35 —
(ЭИ590) .... 1050—1100 » — 45 40 —
00Х18Н10 (ЭИ842) 1050—1100 » — 45 40 —
0Х18Н10 .... 1050—1100 » — 48 40 —
Х18Н9...... 1050—1100 » — 50 45 —
2Х18Н9..... 1050—1100 » — 58 40 —
J 44 Продолжение табл. 106
Марка стали
Закалка
Температура нагрева в °С
Охлаждающая среда
Отпуск
Температура нагрева в °С
Механические свойства
Твердость HRC
Х18Н9Т
0X18HL0T (ЭИ914) Х18Н10Т
Х18Н12Т . . . . 0Х18Н12Б(ЭИ402) 4Х18Н25С2 . . . Х23Н18 (ЭИ417) 0Х23Н28М2Т (ЭИ628) ....
0Х23Н28МЗДЗТ
(ЭИ943) . Х25Н16Г7АР
(ЭИ835) . . . . Х25Н20С2 (ЭИ283) 1Х25Н25ТР (ЭИ813) Х28АН* (ЭИ657)
Х14Г14Н* . . . X17H13M3T* (ЭИ432) . .
1050—1100
1050—1100 1050—1100 1050—1100 1050—1100 1100—1150 1100—1150
1100—1150
1100—1150
1100—1150 1100—1150 1100—1150 850—950
1050—1070
1050—1080
Масло, воздух, вода
По согласованию
