Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
^1'9 Po = 2500 dsj>'7; Мкр = 14^.?1^8.
V =
r0.5sl,l " о » кр
Здесь C1, = 0,032--0,91 при ав = 2200--120O МПа.
Ориентировочные значения подачи и стойкости этих сверл приведены ниже.
Диаметр сверла, мм sQ, мм/об Т, мин
1 . . ...... 0,002—0,009 5
2 .......... 0,004—0,018 5
3 . ........ 0,008—0,03 6
4............ 0,015—0,05 10
8 . ...... 0,03—0,08 10
10 . . . 0,04—0,10 15
12........... 0,06—0,12 15
При выборе режимов сверления необходимо учитывать конструктивные особенности сверл. Так, сверла удлиненные допускают меньше подачи и менее производительны, чем сверла средней или короткой серии; последние из-за повышенной жесткости могут работать с увеличенными подачами. При переточках длина сверла уменьшается, жесткость повышается и появляется возможность увеличивать подачу.
Глава 7 ЗЕНКЕРЫ
Зенкер — многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для предварительной или окончательной обработки просверленных, штампованных или отлитых отверстий; зенковки — многолезвийный режущий инструмент, предназначенный для образования конических переходных участков отверстий; зенковки с направляющей цапфой — многолезвийные инструменты, предназначенные для обработки цилиндрических углублений и подрезки их глухого торца; зенкеры с торцовыми зубьями — инструменты, применяемые для зачистки торцовых поверхностей.
7.1. КОНСТРУКЦИИ, ТИПЫ, РАЗМЕРЫ ЗЕНКЕРОВ
Зенкеры предназначены для предварительной (зенкер № I) или окончательной обработки отверстий с допуском HIl (зенкер № 2) в деталях из чугуна и стали.
Основные типы и размеры зенкеров для предварительной и окончательной обработки отверстий приведены в табл. 7.1.
Основными конструктивными элементами зенкера являются рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус с элементами крепления.
Рабочая (режущая и калибрующая) часть выполняет работу по съему припуска, зачистке поверхностей отверстий и их калибровке до требуемого размера и качества; управляет потоком стружки, направляет зенкеры при работе и характеризуется, прежде всего, инструментальным материалом, из которого она выполнена.
Материалом режущей и калибрующей частей цельных и насадных зенкеров (ГОСТ 12489—71 и ГОСТ 5.653—70) служат: быстрорежущая сталь марки Р6М5 или другие стали, приведенные в гл. 2, твердостью HRC 61—64 (для зенкеров диаметром до 16 мм) или HRC 62—65 (для зенкеров диаметром свыше 16 мм); при применении в качестве инструментального материала быстрорежущих сталей с ванадием (свыше 3%) и кобальтом (свыше 5%) твердость должна быть повышена на 1—2 ед. HRC
239
Таблица 7,1
Основные типы и размеры зенкеров для предварительной и окончательной обработки отверстий
Наименование, тип и основные размеры
Эскиз
Зенкеры цельные с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали, тип 1 (ГОСТ 12489—71 или ТУ 2-035-598—77)
d = 10-J-40 мм; L = = 160+350 мм; / = 80+ 4-200 мм; г = 3
Исполнение 1
Конус Морзе
Зенкеры цельные, насадные из быстрорежущей стали, тип 2 (ГОСТ 12489—71)
D = 32+80 мм; d = 13+ +32 мм; L = 30+52 мм;
2 = 4
Зенкеры цельные насадные из быстрорежущей стали (ГОСТ 5.653—70)
D = 32+52 мм; d = 13+ +22 мм; L = 30+42 мм; г = 4
z = 4
Зенкеры цельные, с коническим хвостовиком, оснащенные пластинками из твердого сплава, тип 1 (ГОСТ 3231—71)
d = 144-50 мм; L = 180+ +355; / = 85+210 мм; г = = 3
Исполнение 1
z-jt
Конус Морзе
Зенкеры цельные, насадные, оснащенные пластинками из твердого сплава, тип 2 (ГОСТ 3231—71)
D = 32+80 мм; d = 13+ +32 мм; L = 40+65 мм; г = 4
t>1U0
240
Материалом режущей и калибрующей частей зенкеров (ГОСТ 3231—71) служат пластинки из твердых сплавов марок ВК6, ВК8, ВК6М, ВК8В, Т5КЮ, Т14К8, Т15К6 по ГОСТ 3882—74, форма и размеры которых установлены ГОСТ 2209—69, химический состав, физико-механические свойства —ГОСТ 4872—75.
Режущая часть обеспечивает съем основной массы материала, формирует и направляет поток стружки, а при обработке глухих отверстий обеспечивает подрезку дна отверстия. Она характеризуется кроме инструментального материала и его твердости следующими параметрами: передним у и задним а углами режущего
Передний угол режущей части yN (рис. 7.1, а) задается в плоскости, нормальной к проекции режущей кромки на основную плоскость. Обычно угол yN принимается равным: у зенкеров, применяемых для обработки конструкционных малоуглеродистых сталей, — 15—20°, для обработки углеродистых и легированных сталей средней твердости — 8—12°, для обработки чугуна средней твердости —6—10°, для обработки сталей и чугунов повышенной твердости —0—5°, для обработки легких сплавов и цветных металлов —25—30°.
Задний угол режущей части aN в плоскости нормальной проекции режущей кромки принимается равным 6—10°, а сама задняя поверхность, как правило, затачивается по одной или двум плоскостям.
Главный угол в плане ф оказывает прямое влияние на размеры поперечного сечения срезаемого слоя, а следовательно,
клина; углом ср, играющим роль главного угла в плане; углом наклона главной режущей кромки 1K; формой, размерами и взаимным расположением режущих кромок отдельных зубьев, а также качеством их заточки.
