Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 7.1. Геометрические параметры режущей части зенкера
241
на возникающие при резании силы, в том числе и на величину осевой составляющей силы резания. Угол ф обычно принимается равным 60°, но для увеличения стойкости иногда целесообразно образовать Дополнительную переходную кромку под углом ф = = 30° (рис. 7.1, б). В стандартных конструкциях ее выполняют на зенкерах, оснащенных твердым сплавом группы TK. При обработке глухих отверстий угол ф зенкеров может быть увеличен до 90°.
Угол наклона режущей кромки X (на рис. 7.1 вместо него изображен угол X1) влияет на направление схода стружки. При отрицательном значении угла X1 стружка будет перемещаться в направлении подачи (если движение подачи сообщается зенкеру), при положительном значении X1 стружка направляется в сторону нерабочей части зенкера, против подачи. Положительные значения угла X1 могут рекомендоваться для зенкеров обрабатывающих глухие отверстия.
При рассмотрении углов режущей части необходимо отметить, что углы Y и по длине режущей кромки переменны, угол OLn при заточке задней поверхности по плоскости постоянен, а при других способах заточки также изменяется вдоль режущей кромки.
Стандартные зенкеры выпускаются со следующими значениями углов: aN = 6-7-8° ± 2°; X1 = 0 —для зенкеров из быстрорежущих сталей и X1 > 0 для твердосплавных зенкеров. Обычно в стандартах и нормалях угол y не указывается. Он может быть рассчитан через угол наклона стружечных канавок со, который равен переднему углу в цилиндрическом сечении Y0 и переменен по длине режущей кромки. Для расчета необходимо также уточнить значения X, так как на чертежах, в стандартах и нормалях обычно приводится не сам угол наклона режущей кромки X, а угол наклона проекции режущей кромки X1, связанный с углом X зависимостью
tg X = tg X1 sin ф.
Вычислив угол X и зная угол Yo = ю в каждой точке режущей кромки, можно определить и значения переднего угла в этой точке по формуле:
tgv_= tg'vo-tgXcosq) ® sin ф
Длина режущей части I1 (см. рис. 7.1, а и рис. 7.2) в зависимости от диаметров обработанного и исходного отверстия может быть определена из выражения I1 = (1,5ч-2) t ctg ф, а величина Д — из выражения А = (0,5-^1,0) /, где / —половина припуска на обработку или глубина резания, вычисляемая по формуле
1 - 2 '
где d —диаметр зенкера, равный диаметру обрабатываемого отверстия; d0TB —диаметр исходного отверстия.
242
Значения припусков на обработку зенкерами 2t в зависимости от диаметра отверстий приведены ниже.
d. мм 2t, мм
18.................. 2,5—3,5
18—30................ 4—4,5
30—50 ................ 5,5—8
50—80 ............... 7—10
80—100 ................ 8—12
Обычно припуск составляет (0,10-^-0,22) d.
Шероховатость поверхностей режущей части зенкеров не должна превышать соответственно Rz = 6,3 мкм и Rz = 3,2 мкм на передних и задних поверхностях зенкеров из быстрорежущих сталей и Rz = 1,6 мкм на передних и задних поверхностях зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава.
Зенкеры являются мно-гозубым инструментом, их •^(H» с. Конус Морзе
работоспособность и качество обработанных отверстий в значительной степени определяются идентичностью геометрических параметров и ТОЧНОСТЬЮ Рис. 7.2. Зенкер с коническим хвостовиком и взаимного расположения профиль его поперечною сечения
режущих кромок каждого
зуба режущей части. Поэтому биение главных режущих кромок зенкеров не должно превышать 0,040 мм для зенкеров диаметром до 18 мм, 0,05 мм —для зенкеров диаметром 18—30 мм и 0,063 — для зенкеров диаметром свыше 30 мм.
Калибрующая часть зенкера служит для направления зенкера при работе, получения необходимой точности и качества поверхности обрабатываемого отверстия. Диаметр калибрующей части переменный: в начале, в месте сопряжения с режущей частью, он равен номинальному, а затем уменьшается по направлению к хвостовику на 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины (для зенкеров диаметром до 18 мм) или 0,05—0,1 мм на каждые 100 мм длины (для зенкеров диаметром свыше 18 мм). Зенкер с коническим хвостовиком и профиль его поперечного сечения приведены на рис. 7.2.
Режущая часть калибрующего зуба ограничена передней поверхностью, расположенной под углом 7, и цилиндрической поверхностью диаметром d на участке, ограниченном шириной ленточки /. Угол у для стандартных быстрорежущих зенкеров принимается равным 5—7°, а для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, он выполняется равным 0—6°. Ширина ленточки цилиндрического участка на зенкерах из быстрорежущей стали составляет 2—2,5 мм, а для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, / = 0,8-7-1,8 мм в зависимости от диаметра зенкера.
243
Исполнительные размеры диаметра d калибрующей части определяются, исходя из размера и допуска на обрабатываемое отверстие, точности изготовления зенкера, его параметров, числа переточек и т. д. Стандартные зенкеры выпускаются в двух исполнениях: зенкер № 1 —для промежуточной обработки отверстий перед их обработкой черновыми развертками (развертки № 1) и зенкер № 2 —для окончательной обработки отверстий с допуском HlL Предельные отклонения диаметра зенкеров, измеренные в начале калибрующей части, должны соответствовать
