Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 82

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 136 >> Следующая

На рис. 6.16, б представлена форма заточки режущей части сверла, разработанная кандидатами технических наук Ю. А. Аносовым и А. А. Виноградовым. Сверло оснащается твердым сплавом (коронкой или пластинкой твердого сплава группы BK), как
231
и обычные сверла, но форма заточки режущих кромок отличается от обычно применяемых форм. Отличие заключается в смещении поперечной кромки относительно оси сверла для создания постоянного радиального усилия при работе инструмента. Величина смещения, так же как и параметры 2ср; Д<р; Z1; Ь\ 2<р0, а, зависит от обрабатываемого материала и условий обработки, а также от допустимого значения разбивки отверстий. Сверла рекомендуются для обработки различных труднообрабатываемых материалов, в том числе высокомарганцевых сталей марок 45Г17ЮЗХ, ММЛ-2 и др.
Сверло, оснащенное сменными твердосплавными пластинками. Новая конструкция сверла фирмы «Коромант» (Швеция),
приведенная на рис. 6.17, оснащается трехгранными твердосплавными механически закрепляемыми на корпусе 1 пластинками 2. Сверла отличаются высокой жесткостью, что позволяет вести обработку отверстий диаметром от 18 мм на подачах, до трех раз превышающих подачи, допускаемые обычным инструментом.
При необходимости сверла выполняются с отверстиями для подвода СОЖ в зону резания. Режущая часть сверла имеет две твердосплавные пластинки, одна из которых осуществляет съем металла вблизи центра отверстия, а вторая — у периферийных участков. Специальные пластинки из твердого сплава к сверлам имеют на поверхности передней грани стружкодробящие углубления. Аналогичная конструкция сверл разработана и фирмой «Вальтер» (ФРГ) для обработки отверстий диаметром от 18 мм. В качестве режущих элементов фирма использует четырехгранные твердосплавные пластинки — одну срезающую металл у центра отверстия, другую — у периферийных участков.
Рис. 6.17. Сверло, оснащенное трехгранными твердосплавными сменными пластинками
6.3. СИЛЫ, МОЩНОСТЬ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
Силы резания при сверлении и рассверливании определяются сечением срезаемого сверлом слоя (рис. 6.18). Ширина срезаемого слоя, мм
Ь = (d/2) sin <р;
толщина срезаемого слоя, мм
a = (sJ2) sin ф,
где S0 — подача на оборот сверла.
Площадь поперечного сечения слоя (мм2), срезаемого одной режущей кромкой, fz = ab = ds0/4; общая площадь, срезаемая
232
двумя кромками, / — ds0/2; глубина резания при сверлении (мм) t — 0,5 d, при рассверливании — t = 0,5 (d — d0).
Подача (мм на один оборот сверла) S0 определяется по нормативам режимов резания или рассчитывается по формуле
где C8 — коэффициент, выбираемый в зависимости от обрабатываемого материала и группы подач.
Для группы подач I (обработка отверстий быстрорежущими сверлами с точностью не выше.5-го класса) при обработке стали
с твердостью до HB 160 C5 = 0,085; твердостью HB 160—240 — 0,063; твердостью HB 240—300 — 0,038; твердостью свыше HB 300 — 0,038; при обработке чугуна твердостью до HB 170 — 0,13, твердостью свыше HB 170 — 0,078; при обработке цветных металлов, мягких материалов — 0,17; твердых материалов — 0,13. При обработке этих материалов с подачами II и III групп значения C8 уменьшаются соответственно в 1,5 и 2 раза (II группа подач применяется при обработке отверстий быстрорежущими сверлами при пониженной жесткости системы СПИД, и при сверлении отверстий с точностью не выше 5-го класса сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава; III группа подач назначается при обработке отверстий под зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, при сверлении в усложненных условиях).
При сверлении отверстий глубиной свыше трех диаметров (3d) значение подачи s0, рассчитанное по формуле, необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный при глубине сверления (3-r-5)d—0,9, при глубине сверления (5-5-7)d—0,8 и при глубине сверления (7—10)d—0,75. На практике при обработке конструкционных материалов подачу ориентировочно определяют из соотношения S0 = (0,02+0,03) d.
Подача при рассверливании принимается в 1,5—2 раза больше, чем при сверлении. Подача при работе центровочными сверлами уменьшается до значений 0,02—0,07 мм/od.
Рис. 6.18. Элементы сечения среза при обработке сверлом отверстия
233
Таблица 6.3
Значения показателей степени т, х, у, q, пр в формулах для определения скорости резания, силы подачи и крутящего момента при сверлении f50]
Обр абатываемый материал
Параметр Материал режущей части сверла Сталь, цветные металлы и сплавы Чугун и бронза
т X У Q т X и
Быстрорежущая сталь: d ^ 10 мм 0,2 0 0,70 0,65 0,125 0 0,65 0,60
Скорость резания rf> 10 мм Твердый сплав 0,2 0 0,50 0,40 — 0,125 0,4 0 0,40 0,50 0,25 0,50 —
Быстрорежущая сталь сверливание) (рас- 0,2 0,2 0,50 0,40 — 0,125 0,1 0,40 0,15 —
Быстрорежущая сталь — 0 0,70 0,10 0,75 — — 0,80 1,0 0,6
Осевая сила подачи Твердый сплав 0 0,85 0,75 0,6
Быстрорежущая сталь сверливание) (рас- — 1,30 0,70 0 0,75 — 1,20 0,4 — 0,6
Быстрорежущая сталь — 0 0,80 2,0 0,70 — 0 0,80 2,0 0.6
Крутящий момент при сверлении Твердый сплав Быстрорежущая сталь сверливание) (р ас- — 0,90 0,80 1,0 0,70 — 0 0,75 1,0 0,80 2,4 1,0 0,6 0,6
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed