Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
ab = s0t/Z.
Здесь D —диаметр обработанного отверстия; dOTB —диаметр отверстия под зенкование.
Значения подачи S0 так же, как и скорости резания, выбираются из нормативов режимов резания [33] и обычно находятся в пределах: 0,5—1,5 мм/об—при обработке стали; 0,7— 2,4 мм/об —при обработке чугуна HB < 229; 0,5—1,7 мм/об — при обработке чугуна HB > 229. При зенкерований глухих отверстий значение подачи S0 = 0,3-7-0,6 мм/об. Подача также можег быть подсчитана по формуле
где C8 — коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала.
Значения коэффициентов для различных материалов приведены ниже.
с*
Чугун:
HB < 170 0,125—0,250
HB > 170 0,075—0,150
HB < 160 .......... 0,095—0 190
HB 160—240 ......... 0,070—0,140
HB 240—300........ 0,052—0,105
HB > 300 ...... 0,042—0,085
Для зенковок, оснащенных твердосплавными пластинками, значение подачи снижается до двух раз.
Скорость резания при зенкерований (м/мии) может быть рассчитана по формуле
_ CvDqHB±nv , v"~ Tmixsy
где ka — коэффициент, зависящий от материала режущей части зенкера.
Для зенкеров из быстрорежущих сталей типа Р18 йи = 1,0, для зенкеров из сталей типа 9XC &и = 0,6, для зенкеров, оснащенных твердым сплавом группы BK, К = 2,2.
Знак у показателя степени п0 принимают «+» при обработке малоуглеродистых сталей с HB < 155 и «—» для сталей с HB > > 155, численные значения nv принимаются равными их значениям при сверлении. Значения показателей степени т\ х\ у\ q и значение Cv приведены в табл. 8.7 и 8.8.
252
При зенкерований углеродистых и легированных сталей зенкерами, оснащенными пластинками из твердого сплава группы TK, и при работе с охлаждением скорость (м/мин) может быть рассчитана по формуле
V ~~ j0,26s0.3f0.2a0,9 •
Критерием затупления зенкеров служит ухудшение качества обрабатываемой поверхности или износ по задней грани. В последнем случае допустимый износ равен 0,8—1,2 мм.
Стойкость T в формулах для расчета скорости^резания выбирается в пределах 10—120 мин — в зависимости " от условий эксплуатации.
Усилия резания при зенкерований могут быть рассчитаны для каждого зуба по формулам, применяемым для расчета сил при точении (см. гл. 1). Крутящий момент при этом будет равен
Мкр = Я^/2,
где P2— усилие резания, рассчитанное для одного зуба; d — наружный диаметр зенкера, мм.
Мощность, затрачиваемая на зенкерование, определяется по нормативам [33]. Так, при обработке стали с aB = 850-т-1060 МПа с сечением среза t X s = 1,9 мм2 со скоростью резания 30 м/мин зенкерами, оснащенными пластинками из сплава марки Т15К6, эффективная мощность резания равна 4,9 кВт.
Эффективная мощность, потребная на зенкерование, может быть также рассчитана по формуле, применяемой для расчета мощности при сверлении (см. с. 236).
Глава 8 РАЗВЕРТКИ
Развертка — металлорежущий многолезвийный инструмент, предназначенный для предварительной или окончательной обработки цилиндрических отверстий 6—11-го квалитета точности или конических отверстий с параметром шероховатости обрабатываемой поверхности Rz = 6,3-f-10 мкм.
8.1. КОНСТРУКЦИИ, ТИПЫ, РАЗМЕРЫ РАЗВЕРТОК
Основные типы и размеры цилиндрических разверток, выпускаемых централизованно, приведены в табл. 8.1.
Несмотря на различие в конструкциях, все приведенные в таблице развертки имеют общие конструктивные элементы. Наиболее ответственными конструктивными элементами разверток являются: рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус. При развертывании с поверхности предварительно обработанного отверстия снимается припуск от нескольких сотых до 1 мм.
Рабочая часть ручных цельных разверток (под цельными в дальнейшем будут подразумеваться развертки, рабочая часть которых выполняется заодно с корпусом) изготовляется из легированной стали марки 9XC или (в обоснованных случаях) из быстрорежущей стали. Рабочая часть машинных цельных разверток и ножи сборных разверток изготовляют из быстрорежущей стали марки Р6М5 или других марок быстрорежущих сталей, а также из твердых сплавов. Корпуса машинных цельных разверток с диаметром рабочей части 10 мм и выше должны быть сварными: хвостовик из сталей марок 45 или 4OX приваривается к рабочей части из быстрорежущей стали. Твердость быстрорежущей рабочей части разверток HRC 61—63 (для разверток диаметром до 6 мм) или HRC 62—65 (для разверток диаметром свыше 6 мм). Твердость рабочей части разверток из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия (более 3%) и кобальта (более 5%) должна быть выше на 1—2 ед. HRC Твердость рабочей части разверток из стали марки 9XC HRC 61—63 (для разверток диаметром до 8 мм) и HRC 62—64 (для разверток диаметром свыше 8 мм). Твердость корпусов сварных разверток из стали марки 4OX HRC 35—45, цельных —HRC 35—55.
254
Корпуса сборных разверток и разверток, оснащенных напай-ными пластинками из твердого сплава, выполняются из стали марки 4OX, а корпуса ножей сборных разверток—из сталей марок У7 и У8. Твердость корпусов концевых разверток на длине, не менее длины стружечных канавок, HRC 30—40, насадных разверток (на всей длине корпуса) —HRC 30—40 и корпусов разверток со вставными ножами —HRC 35—45.
