Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
228
участка центрового отверстия. Стружечные канавки сверловочной и зенковочной частей у стандартных сверл выполняются общими, передняя поверхность у этих частей инструмента поэтому тоже общая. Задние поверхности зенковочной части выполняются за-тылованием, одновременно с затылованием цилиндрического участка сверловочной части. Задние углы на режущих кромках в цилиндрическом сечении зенковочной части равны ~6°.
Шероховатость задних поверхностей рабочей части соответствует параметру Ra = 0,63 мкм; шероховатость передних поверхностей и поверхностей стружечных канавок — Ra = 1,25 мкм,
Рис. 6.14. Сверла специальные комбинированные: а — с лыской; б — с разделением потока стружки; в — для обработки плат печатного монтажа
а шероховатость цилиндрической части корпуса должна быть не хуже Ra = 2,5 мкм. Биение режущих кромок сверловочной и зенковочной частей не должно превышать 0,03 мм (для сверл диаметром до 3,15 мм) и 0,04 мм (для сверл диаметром свыше 3,15 мм). Разница в ширине перьев сверловочной части не более 0,07 мм (у сверл диаметром до 3,15 мм) и 0,1 мм (у сверл диаметром свыше 3,15 мм). Поперечная режущая кромка симметрично расположена и может иметь смещение относительно оси сверла не более 0,05 мм(у сверл диаметром до 5 мм) или 0,1 мм (у сверл диаметром свыше 5 мм).
Кроме стандартных конструкций получили распространение и некоторые специальные конструкции комбинированных сверл (рис. 6.14).
Сверла комбинированные с лыской (рис. 6.14, а). Находят применение эти сверла при обработке торцов заготовок специальными головками. К лыске прижимается твердосплавная пластинка, с помощью которой подрезается торец одновременно с зацентровкой отверстия. Сверла изготовляются из быстрорежущих сталей. Типы сверл и технические требования к их изготовлению (за исключением типа С) соответствуют стандартным комбинированным центровочным сверлам без лыски. Размеры сверл: от d = = 1 мм и выше. Наличие одной лыски ужесточает требования к взаимному расположению сверловочных частей на разных
229
концах корпуса инструмента. При двух лысках с каждого конца корпуса такие ограничения снимаются.
Сверло центровочное комбинированное с разделением потока стружки (рис. 6.14, б). Это сверло не имеет недостатка, свойственного конструкции комбинированных стандартных центровочных сверл — одновременного перемещения потоков стружки от сверловочной и зенковочной режущих кромок по одной канавке. Представленное на рис. 6.14, б сверло отличается раздельной работой сверловочной и зенковочной частей с индивидуальными канавками для стружкоотвода (1 — для отвода стружки, образуемой сверловочной частью, 2 — для отвода стружки от зенковочной части). Габаритные размеры сверл (D, L, d) соответствуют размерам стандартных сверл.
3*
6-5
убеличено убеличено
Рис. 6.15. Сверло для обработки закаленных сталей
Сверло комбинированное твердосплавное для плат печатного монтажа (рис. 6.14, в). Сверла эти цельнотвердосплавные (сплав ВК6М) и изготовляются методом вышлифовки по целому. Диаметр сверл d > 0,45^-2,0 мм, диаметр цилиндрического корпуса D = 2 или 3 мм, L = 38 мм; / = 3,5 мм. Сверла позволяют сверлить и зенковать отверстия в платах из фольгированных диэлектриков за один проход.
Шероховатость передних поверхностей и цилиндрического участка корпуса сверл соответствует Ra = 0,32 мкм, а шероховатость затылочных поверхностей сверловочной и зенковочной частей — Ra = 0,63 мкм. Радиальное и осевое биения рабочей части относительно корпуса должно быть не более 0,02 мм, нецен-тричность сердцевины — не более 0,03 мм, радиус округления режущих кромок 3—5 мкм.
Сверло для обработки закаленных сталей. Цельнотвердосплав-ное сверло, представленное на рис. 6.15, выпускается двух исполнений — монолитные твердосплавные (диаметр d = 3-ь5 мм, общая длина L = 484-62 мм, длина рабочей части I= 16-н20 мм) и с цельной твердосплавной рабочей частью, припаянной к сталь-
230
¦ному хвостовику (диаметр сверла d = 4,8-ь 12 мм, общая длина L — 70-5-120 мм, длина рабочей части / = 20-ь35 мм). Материалом рабочей части являются твердые сплавы марок ВК6М, ВК8 и др. Профиль канавок выполняется методом вышлифовывания цельно-твердосплавных заготовок, форма спинки — ломаная. Угол наклона канавок равен нулю. Диаметр сердцевины сверл К ~ 0,3d. Сверла отличаются повышенной жесткостью, что позволяет обрабатывать отверстия в закаленных сталях твердостью до HRC 50.
Сверла для обработки высокомарганцевых сталей. Эти стали отличаются особой труднообрабатываемостью (что объясняется склонностью их к наклепу во время обработки, низкой теплопроводностью, значительным абразивным и адгезионным воздействием на режущий инструмент).
а)> 160
Рис. 6.16. Сверла для обработки высокомарганцевых сталей: а — конструкция сверла ЛПИ; б — форма заточки режущей части сверла, разработанного А. А. Виноградовым и Ю. А. Аносовым
На рис. 6.16, а представлено сверло, разработанное в Ленинградском политехническом институте кандидатами технических наук И. И. Олейниковым и М. А. Шатериным. Сверло отличается укороченной рабочей частью, оснащенной пластинкой из твердого сплава (группа BK), имеющей упрочняющие фаски (/ = 1-т-2 мм) с большим отрицательным передним углом (7ф до —15°). В корпусе сверла располагаются отверстия для подвода COC в зону резания. Отверстия размещены на минимально возможном расстоянии от пластинки твердого сплава. Через отверстия в сверле к зоне резания подводится сжатый воздух. Припой при этом достаточно охлаждается, чтобы не потерять прочности во время работы инструмента, так как температура периферийных участков режущих кромок достигает 600—800 0C Обработка отверстий 0 25 мм в стали марки 45Г17ЮЗ может производиться таким инструментом при скорости резания 40—45 м/мин и подаче S0 = = 0,22 мм/об.
