Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Глуїїииа сберленая (ff диаметрах сберла)
Рис. 6.11. Изменение осевой силы P0 (а) и крутящего момента Мкр (б) при сверлении отвер«
стий различной глубины: / — сверла стандартного типа; 2 сверла НПИЛ; 2 — сверла с отверстиями для подвода СОЖ
223
Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод COC открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом COC могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом COC в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом COC определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем COC С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения.
В настоящее время промышленностью выпускается ряд конструкций спиральных сверл с отверстиями, отличающихся материалом рабочей части (быстрорежущая сталь или твердый сплав), способом подвода COC (через хвостовик или через радиальные отверстия), способом изготовления (из специального проката с винтовыми отверстиями; из заготовок, полученных радиальной ковкой; прокатом заготовок с использованием твердых наполнителей; прокатом трубчатых заготовок; литьем). На рис. 6.12 приведено сверло, изготовляемое из специального проката (размеры проката приведены в гл. 10). Другие конструкции сверл и способы их изготовления подробно рассмотрены в работе [54].
Профиль поперечного сечения сверл с отверстиями для подвода СОС, очевидно, должен отличаться от стандартного профиля наличием элементов стружкодробления с целью образования компактной стружки, легко удаляемой потоком СОС. Жесткость
224
и прочность сечения сверла должны быть увеличены g целью возможности повышения режимов обработки (главным образом подачи), а материал сверла должен обладать большей прочностью, чтобы выдерживать повышенные подачи. В этих направлениях, видимо, и будут развиваться в ближайшем будущем конструкции спиральных сверл с внутренним подводом COC Стойкость спиральных сверл с отверстиями для подвода COC до восьми раз превышает стойкость стандартных сверл, а глубина сверления достигает пяти—семи диаметров без промежуточных выводов инструмента.
Сверление более глубоких отверстий (свыше 1Od) целесообразно осуществлять специальными сверлами для глубокого сверления с подводом COC в зону резания. К таким сверлам относятся
А
Рис. 6.12. Спиральное сверло с отверстиями для подвода СОЖ
ружейные сверла, эжекторные сверла и сверла типа БТА. Последние два вида имеют пока ограниченное применение и их конструкция поэтому не рассматривается, а сам принцип работы методом эжекторного сверления и сверления способом БТА был изложен в гл. 3.
Первый тип ружейных сверл (рис. 6.13, а) — сверла со стальным корпусом и впаяными режущей и двумя направляющими пластинками твердого сплава. Марка твердого спіава режущей пластинки зависит от обрабатываемого материала. Направляющие твердосплавные пластинки могут изготовляться из твердых сплавов группы TK (предпочтительно) или группы BK. Режущие и направляющие пластинки присоединяются к корпусу сверла пайкой или наклейкой. Корпус сверла изготовляется из сталей марок 40Х, 9ХС, 35ХГСА и может быть трубчатым со стружечной канавкой, образованной пластической деформацией, сплошным или из специального проката с эксцентрично расположенным отверстием для подвода COC и с фрезерованной стружечной канавкой. При сплошном корпусе в нем выфрезеровывается канавка, куда впаивается медная трубка для подачи COC Корпус термо-обработан (может и не подвергаться термообработке). Иногда на корпусе закрепляют хвостовик (конический, цилиндрический или специальной формы). Сверла этого типа изготовляются диаметром d =»= 8^30 мм, длиной L = ПО-*-1700 мм, длиной рабочей части I1 < l,5d; длина стружкоотводящей канавки / зависит от обрабатываемого изделия и технологии его изготовления.
