Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 86

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 80 81 82 83 84 85 < 86 > 87 88 89 90 91 92 .. 136 >> Следующая

Отверстие Ал- Н11
N4
приведенным в
-245
-290
+40 Номинальное
отклонениям, табл. 7.2.
Схема расположения полей допусков для зенкеров № 1 и 2 диаметром 18—30 мм и обрабатываемого ими отверстия значение диаметра (™асса или квалитета HU) приведена на рис. 7.3.
Как видно из рисунка, поле допуска зенкера для окончательной обработки отверстия расположено не симметрично относительно номинального диаметра, а смещено в сторону верхнего предельного значения диаметра отверстия, что целесообразно с точки зрения запаса на переточку. Однако при этом уменьшается запас части поля допуска отверстия, компенсирующий разбивку отверстия. Поэтому дальнейшее смещение поля допуска зенкера в сторону верхнего предельного значения диаметра при проектировании зенкеров, а также попытки подобрать размеры стандартных зенкеров для обработки отверстий с другими посадками, должны учитывать конкретные условия обработки и возникающую при этом разбивку отверстий. На разбивку отверстий большое влияние оказывает неточность взаимного расположения калибрующих (так же как и режущих) участков отдельных зубьев. Для централизованно выпускаемых зенкеров радиальное биение калибрующих участков зубьев, измеряемое по цилиндрическим ленточкам, относительно оси зенкера не должно превышать 0,032 мм —для зенкеров с номинальным диаметром до 30 мм и 0,04 мм —для зенкеров диаметром свыше 30 мм.
Шероховатость поверхностей калибрующей части не должна превышать Rz = 6,3 мкм и Rz = 3,2 мкм соответственно на передних поверхностях и поверхностях направляющих ленточек зен-
Рис. 7.3. Схема расположения полей допусков зенкеров диаметром 18—30 мм
244
керов из быстрорежущей стали и Rz = 1,6 мкм для зенкеров, оснащенных пластинками из твердых сплавов.
Корпус зенкера объединяет его рабочую часть с элементами крепления и служит для передачи усилий резания во время работы, а также для закрепления зенкера в процессе его изготовления.
Рабочая часть концевых быстрорежущих цельных стандартных зенкеров приваривается к стальному хвостовику. Корпус цельных насадных быстрорежущих зенкеров объединяет в себе рабочую и зажимную части и выполняется целиком из быстрорежущей стали.
Корпуса зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, выполняются из сталей 4OX или 45Х (HRC 35—45), 9XC (HRC 56—62) или из быстрорежущей стали Р9 (HRC 56—62). Корпуса из сталей марок
Таблица 7,2
Предельные отклонения диаметров стандартных зенкеров
Диаметр зенкера. MM Зенкер № I Зенкер № 2
Предельное отклонение, мкм
верхнее нижнее верхнее ниж нее
10—18 -210 —245 +70 +36
IS-30 -245 —290 +85 +40
00—50 —290 -340 + 100 +50
50—80 -350 —410 + 120 +60
80—100 —420 —490 + 140 +70
9XC и Р9 применяются для зенкеров, диаметр корпуса которых равен диаметру рабочей части, а корпуса зенкеров из сталей марок 40Х и 45Х — для зенкеров, диаметр корпусов которых меньше диаметра рабочей части, причем в последнем случае корпус выполняется без направляющих ленточек. Приведенная выше твердость корпусов должна иметь место на длине, не
меньшей 2/3 длины стружечных канавок. В зоне напайки пластинок твердого сплава допускается снижение твердости корпуса, но не более чем на 10 ед. HRC
На корпусе зенкеров выполняются стружечные канавки, форма и размеры которых оказывают большое влияние на прочность корпуса, на геометрию режущей части, на управление процессом стружкообразования и транспортирования стружки. Число стружечных канавок зенкеров, как правило, равно числу зубьев, однако известны зенкеры с удвоенным числом ленточек, имеющие поэтому удвоенное число стружечных канавок.
Число стружечных канавок (зубьев) зенкеров г, упускаемых централизованно, приведено в табл. 7.1, однако встречаются зенкеры (например, зенкеры-улитки) с шестью и более стружечными канавками.
Стружечные канавки зенкеров могут быть прямыми (параллельными оси зенкера), наклонными и винтовыми. Зенкеры с прямыми канавками достаточно универсальны, технологичны в изготовлении и при переточках. Широко применяются эти зенкеры
245
в конструкциях, предназначаемых для обработки материалов, дающих стружку надлома. Зенкеры с наклонными канавками, как правило, —сборные, с механическим креплением режущих ножей и пластинок. Зенкеры с винтовыми стружечными канавками являются более распространенными. К их числу относятся и зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава. Для облегчения заточки и шлифовки пластинки в этих зенкерах напаиваются в наклонных пазах, угол наклона которых на 3—5° меньше угла наклона винтовой стружечной канавки. Угол наклона канавок стандартных концевых зенкеров со принимается равным 20°, а у насадных зенкеров — 15°. Этот угол измеряется
Рис. 7.4. Основные формы профиля поперечного сечения зенкеров
на наружном диаметре зенкера и для цельных зенкеров определяет передний угол режущей части в цилиндрическом сечении. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, угол наклона стружечных канавок отличается от переднего угла режущей части. Последний совпадает с углом врезания пластинки и составляет 10° как для концевых, так и для насадных зенкеров.
Предыдущая << 1 .. 80 81 82 83 84 85 < 86 > 87 88 89 90 91 92 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed