Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 78

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 136 >> Следующая

Радиальное биение режущих кромок и ленточек сверл, [оснащенных пластинками из твердого сплава, в зависимости от точности изготовления приведено в табл. 6.5.
Радиальное биение режущих кромок цельно-твердосплавных сверл не должно превышать значений, установленных для их осевого биения.
Качественно новым видом спиральных сверл являются сверла, профиль которых изготовлен методом вышлифовки. Таким методом изготовляются сверла из быстрорежущих сталей диаметром до 12 мм
ленточек не должен превышать Ra — канавок — Ra = 1,25 мкм. Для сверл параметр шероховатости не должен для передних и задних поверхностей, кромкам, и Ra = 0,63 мкм — для
Таблица 6.2
Нецентричность сердцевины для сверл точного исполнения
Вид сверла Диаметр сверла, MM Нецентричность, MM
Быстрорежущие До 1 1—2 2—3 3—18 18—30 30—50 0,03 0,04 0,05 0,1 0,15 0,20
Оснащенные пластинками из твердого сплава До 18 18—30 0,1 0,25
Цельные твердосплавные общего назначения 1—2 2—3 3—6 6—12 0,06 0,08 0,1 0,15
Таблица 6,3 Осевое биение режущих кромок сверл
Вид снерла Диаметр сверла, MM Ос:вое биение, MM
Быстрорежущие До 6 6—10 Св. 10 0,05/0,12 0,10/0,18 0,20/0,30
Оснащенные пластинками из твердого сплава 5—10 Св. 10 0,06/0,12 0,08/0,15
Цельные твердосплавные 1—3 3—12 0,02/0,04 0,04/0,06
Примечание. В числителе дано осевое биение для сверл точного исполнения і в знаменателе *» для сверл общего назначения.
221
Таблица 6.4 Допустимое радиальное биение быстрорежущих сверл, мм
Диаметр сверла, мм Сверла с цилиндрическим хвостовиком Сверла с коническим хвостовиком
Короткая серия Средняя и длинная серии точного исполнения общего назначения
точного исполнения общего пазна чения точного исполнения о щего назначения
3—10 Св. 10 0,04 0,06 0,06 0,08 0,06 0,08 0,08 0,12 0,08 0,12 0,12 0,16
Таблица 6.5
Радиальное биение режущих кромок и ленточек сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава
Вид сперла Диаметр сверла. MM Радиальное биение. MM
С цилиндрическим хвостовиком С коническим хвостовиком: укороченные » нормальные До 10 От 10 и выше До 10 От 10 и выше » 10 » 0,06/0,08 0,08/0,12 0,06/0,08 0,08/0,12 0,12/0,16
Примечание. В числителе дано радиальное биение для сверл точного изготовления, в зна менателе — для сверл общего назначения.
и цельнотвердосплавные сверла диаметром до 6 мм. Высокое качество отделки поверхностей и высокая точность размеров обеспечивают при их эксплуатации повышение стойкости до семи раз, повышение качества обработки, расширение технологических возможностей за счет обработки материалов, склонных к налипанию, вязких материалов и т. д. Конструкция и габаритные размеры таких сверл соответствуют стандартным.
В качестве материала рабочей части быстрорежущих вышлифованных сверл обычно применяются кобальтовые быстрорежущие стали, а цельнотвердосплавных вышлифованных сверл—твердые сплавы группы BK.
Расширение использования вышлифованных сверл происходит не только по объему. Постоянно расширяется и диапазон размеров такого инструмента. Осваивается выпуск быстрорежущих сверл диаметром до 16 мм (однопроходное шлифование) и диаметром до 40 мм (многопроходн9е шлифование). Осваивается также процесо вышлифовки твердосплавных сверл диаметром до 12 мм и выше.
222
6.2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СВЕРЛА
Сверла с внутренними каналами. Повышение качества обработки отверстий и производительности сверления может быть Достигнуто путем применения сверл с внутренними каналами для подвода смазочно-охлаждающих средств (COC) в зону резания.
Таблица 6.6
Поправочные коэффициенты на снижение
режимов обработки при сверлении глубоких отверстий спиральными сверлами
Параметр Отношение глубины отверстия к диаметру
3 г> 6 7 8
Скорость 0,9 0,8 0,7 0,65 0,6 _
резания
Подача 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 —
50
Sg.
M

V
2

W
%Ъоо
SO

i /
// M
I J
/~ J

G' 7
При этом качество обработки отверстий повышается за счет удаления из зоны резания частиц стружки и инструментального материала, а производительность — благодаря хорошему охлаждению режущих кромок инструмента, снижению сил резания и ликвидации промежуточных выводов сверла из обрабатываемого отверстия. Следует отметить, что снижение крутящего момента в этом случае определяется, во-первых, влиянием температуры и объема подаваемой COC на усадку и размеры образующейся стружки, а, во-вторых, своевременным удалением стружки из стружечных канавок
сверла. На рис. 6.11 показаны изменения крутящего момента Л4кр и осевой силы P0, возникающие при углублении сверла в обрабатываемый материал [54] и приводящие к необходимости выводов инструмента при обработке глубоких отверстий или к снижению режимов резания. В табл. 6.6 приведены установленные статистически поправочные коэффициенты на снижение режимов обработки при увеличении глубины сверления по сравнению, с режимами, применяемыми при сверлении отверстий глубиной / до 2d. Применение же внутреннего подвода COC позволяет работать без промежуточных выводов сверла и без снижения режимов обработки.
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed