Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Угол наклона стружечных канавок для точек, не лежащих на наружном диаметре, может быть определен по формуле
tgw* =~ tg(o,
где dx —диаметр, на котором определяется угол наклона канавки, мм; d — наружный диаметр зенкера, мм; со — угол наклона канавки на наружном диаметре зенкера,
Профиль поперечного сечения зенкеров определяет прочность режущего зуба и объем стружечных канавок. На рис. 7.4 приведены основные формы профилей поперечного сечения зенкеров. Профили, приведенные на рис. 7.4, а, г, д, характеризуются соотношениями d0 = (0,35-f-0,5) d\ В = (0,4-7-0,48) d\ Нл = = (0,02-т-0,04) d. Они являются наиболее распространенными,
246
хотя и не совсем технологичными, так как требуют раздельной обработки канавки и спинки (с образованием ленточки высотой h„). Применяются для трехзубых цельных быстрорежущих зенкеров и зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава диаметром 10—50 мм.
Профили, приведенные на рис. 7.4, б, в, е, характеризуются такими же соотношениями d0 и O, что и профиль на рис. 7.4, а, но отличаются тем, что канавка и спинка зенкера обработаны одной фасонной фрезой. Это устраняет недостатки профиля рис. 7.4, а.
Профиль (рис. 7.4, в) характеризуется, кроме того, наличием ленточки, отличается простотой изготовления, достаточным пространством для размещения стружки и применяется для трехзубых быстрорежущих зенкеров.
Профиль (рис. 7.4, д, ж) по основным соотношениям аналогичен профилю, приведенному на рис. 7.4, а, и применяется для трехзубых зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, корпуса которых не имеют ленточек.
Профиль (рис. 7.4, з) обычно встречается у насадных четырех-зубых зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, характеризуется ломаной формой спинки и соотношениями h = = (0,1-5-0,16) d.
Профиль (рис. 7.4, г) приведен в качестве примера профиля, в котором число стружечных канавок в два раза больше числа зубьев режущей части. Этот профиль аналогичен профилю че-тырехленточного сверла. Каждый зуб профиля имеет две ленточки, причем вторая ленточка каждого зуба при подточке передней (иногда и задней) грани калибрует и зачищает обрабатываемое отверстие. Профиль отличается повышенной жесткостью, хорошим направлением в кондукторных втулках и обрабатываемом отверстии и в ряде случаев позволяет получать отверстия высокой точности (9-го, а иногда и 7-го квалитетов точности).
Профили, приведенные на рис. 7.4, являются профилями зенкеров в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и соответствует заточенным зенкерам. Зачастую эти профили закладываются в качестве основных для проектирования фрез, производящих эти профили, что неверно, ибо передняя грань профиля зуба после фрезерования (или другой предварительной формообразующей операции) может быть как прямолинейной, так и криволинейной и должна иметь припуск на заточку. Поэтому исходный профиль для проектирования канавочных фрез должен быть иным.
В последние годы в связи с широким распространением многогранных твердосплавных пластинок появился ряд конструкций зенкеров, в качестве режущей части которых используются эти пластинки. На рис. 7.5 представлен зенкер с механическим креплением четырехгранных твердосплавных пластинок. Режущая пластинка / закрепляется в корпусе 2 с помощью тяги 3. Для
247
замены пластинок без съема зенкера со станка достаточно сместить тягу 3, повернуть пластинку следующей гранью (или сменить пластинку), снова закрепить ее и продолжать работу. Форма и размеры многогранных пластинок приведены в гл. 1. Преимуществами этой конструкции по сравнению с напайным инструментом являются: быстрая смена затупившейся грани путем поворота пластинки без съема зенкера со станка; повышение производительности обработки за счет использования более производительных марок твердых сплавов, склонных к трещинообразованию при пайке; сокращение расходов на заточку и переточку зенкеров и т. д. Подобные конструкции должны в ближайшие годы полу-
Рлс. 7.5. Зенкер с механическим креплением четырехгранных твердосплавных пластин
чить значительное развитие, так как позволяют оснащать зенкеры самыми современными инструментальными материалами (твердым сплавом, минералокерамикой, синтетическими сверхтвердыми и т. п.), что должно обеспечить расширение их технологических возможностей, повышение производительности и качества обработки.
Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной Ad в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное (до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров — автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15—30 л/мин.
