Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
Пирофосфорнокислые электролиты, кроме сернокислой меди и добавок, содержат пирофосфорнокислые соли калия или натрия, служащие комплексообразователями, а этилендиаминовые — этилендиамин и сернокислые натрий и аммоний.
Матовые медные подслои чаще всего получают из сернокислого электролита № 1. Он является наиболее про-
107
39. Основные неполадки, общие для процессов получения гальванопокрытии на диэлектриках
Неполадки
Причина
Способ устранения
Нарушение электропроводного подслоя у контактов
Растворение электропроводного подслоя
Недостаточная толщина электропроводного подслоя
Завышена начальная плотность тока
Недостаточная площадь контактирова-вания
Применен слишком агрессивный электролит
Завышена продолжительность нахождения деталей в электролите без тока
Взаимное экранирование деталей или подвесок
Увеличить толщину электропроводного подслоя
Снизить начальную плотность тока до рекомендуемой величины
Увеличить площадь контактирования и (или) количество контактов
Покрытие производить в менее агрессивном электролите, детали загружать под током
Уменьшить продолжительность нахождения деталей в электролите без тока, загрузку производить под током
Изменить расположение деталей на подвеске или подвесок в ванне
Растворение электропроводного подслоя при обработке деталей насыпью, усиленное выделение водорода на катоде
Потеря контактиро- Улучшить надежность вания (даже на ко- контактирования стерж-роткое время) частью ней с токоподводом. Про-катодных стержней и верить контакты в систе-(или) соединениями в ме дополнительного анода системе дополнительного анода
Образование слоя Проверить и устранить электролита между попадание электролита поверхностями кон- между контактных сое-тактных соединений в динений в катодной или цепи катодного или анодной цепи барабана анодного токоподво-дов, погруженных в электролит
Заземление электро- Проверить и устранить лита заземление электролита
Пассивирование контактных стержней
Произвести дополнительную активацию катодных стержней (особенно новых) перед загрузкой деталей
108
!
Продолжение табл. 39
Неполадки
Причина
Способ устранения
Темные с фиолетовым оттенком пятна на покрытии
Вздутие или отслаивание покрытия от основы
Появление в электро- Устранить контактиро-лите случайных элек- вание электронагревате-трических полей лей и других токонесу-
щих конструкций ваниы с электролитом
Перегрев покрытия в В первые 5—15 мин на-местах контакта носить покрытие при ма-
лой плотности тока
Увеличить площадь контактирования детали с токоподводом
Недостаточная прочность сцепления электропроводного подслоя с диэлектриком
Перегрев покрытия в местах контакта
Отслаивание покрытия от электропроводного подслоя
Улучшить прочность сцепления электропроводного подслоя с диэлектриком (см. табл. 23, 29, 36 и с. 100)
Увеличить площадь контактирования детали с токоподводом. В первые 5—15 мин наносить покрытие при малой Плотности тока
Пассивирование элек- Проверить и улучшить тропроводного (чаще качество активации элек-всего никелевого) под- тропроводного подслоя слоя
Длительное нахождение деталей в электролите без тока
Появление про- Наносимое покрытие дольных трещин во имеет большие внут-время электролиза реиние напряжения
Наличие внутренних напряжений в детали
Уменьшить продолжительность нахождения деталей в электролите без тока, их загрузку в ванну производить под током
Произвести очистку электролита от загрязняющих примесей, снизить внутренние напряжения в покрытии путем введения специальных добавок
Проверить и откорректировать режим литья детали. Если неполадка не устраняется, изменить конструкцию детали, пресс-формы или литниковой системы
109
"Щ
Продолжение табл. 39
Неполадки
Причина
Способ устранения
Шероховатость Загрязнения электро- Улучшить качество фильт-
осадков лита механическими рования электролита, за-
примесями или анод- менить анодные чехлы,
ным шламом использовать более каче-
ственные аноды
Повышенная хруп- Высокая кость осадков тока
плотность Снизить плотность тока
Загрязнение электро- Очистить электролит от лита органическими органических примесей примесями или желе- или железа зом
Завышенное содер- Снизить содержание бле-жание блескообразую- скообразующих добавок щих добавок путем обработки электро-
лита активным углем или селективной проработкой
крупно- Высокая катодная Улучшить перемешивание плотность тока при и непрерывное фильтро-структура осадка данной температуре вание электролита и на выступах и (или) покачивание подве-
кромках детали сок или снизить плот-
ность тока
Грубая кристаллическая
Малое межэлектрод-иое расстояние или близкое расположение детали к аноду
Низкая температура электролита
Образование ден- Завышена плотность
дритов на высту- тока на выступах и
пах и кромках де- кромках деталей
талей
Малое межэлектрод-ное расстояние или близкое расположение детали к аноду
Недостаточное перемешивание электролита
Изменить положение детали на подвеске или подвески в ванне
Нагреть электролит до рецептурной температуры
