Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Мелащенко Н.Ф. -> "Гальванические покрытия диэлектриков" -> 36

Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.

Мелащенко Н.Ф. Гальванические покрытия диэлектриков — Мн.: Беларусь, 1987. — 176 c.
Скачать (прямая ссылка): galvinicheskiepokritiyadieelktridov1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 61 >> Следующая

При осуществлении технологических процессов нанесения гальванических покрытий стараются не применять растворы с повышенной температурой (выше 60 °С), сильно кислые или щелочные электролиты и электролиты, дающие напряженные осадки или осадки, требующие механического глянцевания. Сушку деталей после нанесения покрытий обычно производят при температуре, не превышающей 60 °С.
Чтобы электропроводный подслой не растворялся вследствие биполярного эффекта, принимают такие меры, которые исключают взаимное экранирование деталей во время электролиза, обеспечивают довольно жесткое крепление их на подвесках и постоянный электрический контакт с ними.
Чаще всего цикл нанесения покрытия осуществляется с использованием одних и тех же подвесок. Однако при традиционном способе активации поверхности, а также получении электропроводного подслоя путем нанесения сульфидов меди осаждение металла происходит не только на поверхности обрабатываемых деталей, но и на подвесках. Чтобы предотвратить нерациональный расход материалов и электроэнергии, перед нанесением гальванических по-
105
крытий производят перемонтаж деталей на подвески, которые не подвергались активации или на них не наносился электропроводный подслой. Перемонтаж часто требуется и в связи с применением менее производительного способа обработки деталей в период нанесения гальванических покрытий по сравнению со стадией получения электропроводного подслоя, на которой во многих случаях возможна обработка насыпью в перфорированных корзинах, ведрах или барабанах, а также с большей плотностью монтажа или менее слабым креплением деталей и т. п.
Способ крепления и места контактирования выбирают в зависимости от формы и размеров деталей с таким расчетом, чтобы можно было быстро и надежно производить их монтаж и демонтаж. Натяжение пружинного контакта не должно вызывать деформацию детали (особенно тонкостенной) в процессе обработки в горячих растворах и электролитах, а место контактирования — ухудшать декоративный вид изделия. Для этих целей используют отверстия, прорези или выступающие части на нерабочей стороне детали, а иногда и литники, которые удаляют после нанесения покрытия. Во всех случаях площадь контактирования должна быть достаточно большой (0,1 — 0,3 А/мм2), чтобы переходное сопротивление было как можно меньшим и обеспечивало беспрепятственное прохождение необходимой силы тока. Для расширения площади контактирования увеличивают количество пружинных контактов и (или) площадь соприкосновения с деталью каждого из них. Оптимальным считают наличие не менее двух контактов на каждую деталь и одного—в расчете на 1 дм2 ее площади. При применении неметаллического электропроводного подслоя один контакт должен приходиться на 0,25 — 0,50 дм2 площади покрытия. Кроме того, подвески должны быть достаточно тяжелыми, чтобы детали из пластмасс не всплывали в растворах с высокой плотностью (например, плотность раствора травления может достигать 1,8 г/см3).
Материалом конструкции подвески могут служить сталь, медь или латунь с учетом допустимой силы тока на площадь поперечного сечения (2,5 А/мм2 — для меди, 0,9 А/мм2 — для латуни, 0,4 А/мм2 — для стали). Пружинные контакты рекомендуется изготовлять из коррозионно-стойкой стали марки 12Х18Н9Т или титана (ВТ 1-00, ВТ 1-0). В некоторых случаях применяют также пружинные стали, медь, фосфористую бронзу.
При использовании селективных способов получения химического покрытия возникает вопрос о выборе материала для изоляции подвесок. Он должен быть устойчивым ко всем обрабатываемым растворам и электролитам, гладким, чтобы обеспечить минимальный унос растворов, не покрываться металлом при химическом нанесении элек-
106
Ў
тропроводного подслоя на детали. Больше всего этим требованиям отвечают пластизоль, фторопластовое покрытие и фторопласт. Наиболее часто для этих целей используют пластизолевое покрытие марки «Диплазоль 2А» на грунтовке АК-091, в отдельных случаях — полиэтилен, фарфор, стекло, полипропилен и др.
Схема нанесения защитно-декоративных гальванических покрытий на диэлектрики приведена на рис. 30, наиболее часто используемые системы покрытий — в табл. 5.
Основные причины неполадок, возникающих при получении гальванопокрытий на деталях из диэлектриков (независимо от вида покрытия), приведены в табл. 39.
Меднение
Составы электролитов и режимы электролиза (табл.
1 40). При нанесении многослойных гальванических защит-
но-декоративных покрытий на диэлектрики медь применяют главным образом в качестве первого подслоя. Кроме того, ее широко используют в качестве самостоятельного покрытия при декоративной отделке тонированием, оксидированием или химическим окрашиванием с последующей защитой лакированием (отделка под цвет золота, старой меди и др.), а также специального покрытия преимущественно в производстве печатных плат. Толстые (1 мм и более) медные осадки применяют в гальванопластике при получении копий с форм, изготовленных из неэлектропроводных материалов.
Для получения медных покрытий на поверхностях из диэлектриков чаще других используют сернокислые и пи-рофосфорнокислые электролиты. В некоторых случаях (например, при меднении углеродных волокон, лент из полиэтилена и лавсана) применяют этилендиаминовые электролиты. Первые из них состоят из сернокислой меди, являющейся источником ионов металла покрытия, и серной кислоты, которая препятствует прежде всего образованию ионов одновалентной меди, способствует повышению электропроводности раствора и образованию сравнительно мелкозернистых осадков. Для улучшения физико-механических свойств покрытий, придания им блеска и выравнивания поверхности в электролиты вводят различные органические добавки.
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 61 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed