Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Мелащенко Н.Ф. -> "Гальванические покрытия диэлектриков" -> 43

Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.

Мелащенко Н.Ф. Гальванические покрытия диэлектриков — Мн.: Беларусь, 1987. — 176 c.
Скачать (прямая ссылка): galvinicheskiepokritiyadieelktridov1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 37 38 39 40 41 42 < 43 > 44 45 46 47 48 49 .. 61 >> Следующая

Антипиттинговые добавки вводят лишь при появлении питтинга. Наиболее эффективной является добавка НИА-1. Хорошие результаты обеспечивает и сульфирол-8, но перед применением необходимо проверить его качество в ячейке Хулла. Если блеск получаемых покрытий уменьшается или на них образуется вуаль, такой еульфирол может быть использован только после специальной очистки. Широко применяемое жидкое моющее вещество «Прогресс» уменьшает блеск, повышает хрупкость покрытий и вызывает сильное пенообразование на поверхности электролита. Введение лаурилсульфата натрия при воздушном перемешивании также вызывает образование обильной пены. Кроме того, возможно пассивирование никеля, что затрудняет нанесение хромовых покрытий.
Вредными примесями электролитов блестящего никелирования являются медь (>0,005 г/л), цинк и кадмий (>0,01 г/л), железо (>0,075 г/л), шестивалентный хром (>0,001 г/л), трехвалентный хром (>0,01 г/л), свинец (>0,002 г/л), продукты разложения органических добавок и иные случайные вещества. Электролиты матового никелирования менее чувствительны к вредным примесям, поэтому возможно увеличение их примерно в 2 раза.
Металлические примеси удаляют преимущественно электрохимической (селективной) очисткой, органические— периодической химической очисткой или обработкой электролита активным углем. Профилактические химическую и электрохимическую очистки электролита производят 1 раз в месяц по методике, приведенной ранее. При этом блескообразующие и выравнивающие добавки частич-
125
!
46. Основные специфические неполадки электролитов никелирования
Неполадки
Причина
Способ устранения
Матовое никелирование
Никель не осажда- Низкие pH и темпера- Проверить значение pH
ется, усиленно вы- тура электролита и откорректировать его
деляется водород 5—10%-м раствором
гидроокиси натрия. Нагреть электролит до оптимальной температуры
Отсутствие контакта Улучшить контактиро-
детали с подвеской вание детали с подвеской
Никель не осажда- Слишком низкие ка- Повысить катодную плот-ется, детали покры- тодная плотность тока ность тока и значение ты черным мажу- и значение pH элек- pH электролита щимся налетом тролита
Неправильное вклю- Проверить и переключение полюсов чить полюса
Загрязнение электро- Произвести продолжи-лита азотной кислотой тельную селективную очистку, при значительных загрязнениях заменить электролит
Загрязнение электро- Перелить электролит в лита хромом (>0,09 запасную емкость, наг/л) греть его до 70 °С, дове-
сти значение pH до 3 и добавить при перемешивании 0,5 мл/л 30%-й перекиси водорода. После этого довести pH до 6, прогреть электролит в течение'30 мин, профильтровать его в рабочую ванну и довести pH до рецептурного значения. При значительных загрязнениях заменить электролит
Проверить pH и подкислить электролит до рецептурного значения кислотности, усилить перемешивание электролита
Темно-серые или Загрязнение электро- Электролит перелить в
коричневые полосы лита значительным ко- запасную емкость, доба-
или общее почерне- личеством цинка вить при интенсивном
ние покрытия перемешивании извест-
Покрытие имеет Высокое значение pH желтый оттенок электролита или темные пятна
126
f
Продолжение табл. 46
Неполадки
Причина
Способ устранения
Покрытие хрупкое пятнистое с полосами
Покрытие хрупкое темно-серого цвета (иногда со светлыми полосами и отслаивается)
Темно-серый цвет покрытия; неработающие аноды имеют розовый оттенок
Слой никеля блестящий и хрупкий с
Загрязнение электролита свинцом (>0,002 г/л)
Загрязнение электролита органическими примесями
Накопление в электролите солей меди (>0,02 г/л)
Накопление в электролите солей железа
ковое молоко или мел до pH=6,1—6,3, спустя 15—20 ч декантировать и профильтровать его в рабочую ванну. Можно очистить электролит и длительной селективной проработкой при плотности тока 0,3—0,5 А/дм2 и рН=4
Произвести электрохимическую очистку электролита при плотности тока 0,1—0,2 А/дм2ирН = 4
Очистить электролит активным углем следующим образом. Перелить его в запасную емкость, нагреть до 50—60 °С, ввести 2—5 г/л (а при сильном загрязнении — до 15) активного угля, выдержать 8 ч при этой температуре и перемешивании, дать отстояться и профильтровать в рабочую ванну. При наличии в электролите органических загрязнений, плохо адсорбируемых углем, их предварительно окислить перекисью водорода (при рН=6) или марганцовокислым калием (при
рН=2—3) и снова обработать активным углем
Устранить источник попадания меди в электролит (анодные крючки, детали, химикаты и
т. д.), подкислить электролит до рН=2,0—2,5 и произвести селективную очистку его на плоских катодах при низкой плотности тока (~0,1 А/дм2)
Подкислить электролит до значения рН=2—2,5,
127
Продолжение табл. 46
Неполадки
Причина
Способ устранения
продольными тре- (>0,9 г/л) нагреть, ввести перекись
щинами водорода и перемешать,
довести значение pH до 6 и профильтровать
Слоистость нике- Перерывы в подаче Проверить контакты, не левого покрытия тока или резкие из- допускать перерывов и менеиия его плотно- резких скачков тока в сти во время электро- процессе электролиза лиз а
Предыдущая << 1 .. 37 38 39 40 41 42 < 43 > 44 45 46 47 48 49 .. 61 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed