Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
тока, А/дм2 50 60 70 80 90 95
0,5 3,1 3,7 4,4 5,0 5,6 5,9
1,0 6,3 7,4 8,7 10,0 11,2 11,8
2,0 12,5 14,9 17,6 20,0 22,4 23,6
3,0 18,8 22,3 26,2 29,9 33,6 35,4
4,0 25,1 29,8 34,9 39,9 44,8 47,2
5,0 31,4 37,2 43,7 49,8 56,0 59,0
10,0 62,8 74,4 87,3 99,7 112,0 118,0
15,0 94,2 111,6 131,0 149,5 168,0 177,0
мической) очистке от неорганических и органических примесей.
При матовом никелировании полученный после очистки электролит используют по назначению, а при блестящем— в него поочередно при интенсивном перемешивании вводят блескообразующие и выравнивающие добавки—монохлорамин Б, 1,4-бутиндиол, формалин и др. Сахарин перед введением растворяют в обессоленной воде, а фта-лимид размешивают в небольшом количестве электролита, подогретого до 70 — 80°С.
После введения блескообразующих добавок производят пробную загрузку ванны деталями с целью определения качества покрытий.
Химическая и селективная очистка электролитов. При проведении химической очистки электролита удаляют железо, органические примеси и частично цинк. Для этого из ванны удаляют все органические материалы (чехлы для анодов), доводят в электролите значение pH до 5,0 — 6,0 углекислым никелем (для сернокислых электролитов — также 5 —10 %-м раствором гидроокиси натрия, углекислым или двууглекислым натрием), нагревают до 60 — 65 “С и добавляют небольшими порциями при перемешивании марганцовокислый калий (предварительно растворенный в горячей воде) до получения стабильной розовой окраски в течение 10 —15 мин (0,5 — 2 г/л) или 2 мл/л 30 %-й перекиси водорода. Электролит интенсивно перемешивают в течение 1 ч сжатым воздухом, очищенным от воды и масла, добавляют 3 г/л активного угля, обработанного 2 — 5 % -м раствором соляной кислоты и промытого до нейтральной реакции, снова перемешивают в течение 2 — 3 ч,
123
затем отстаивают 10—12 ч и фильтруют в чистую рабочую ванну или ванну селективной очистки.
Очистку марганцовокислым калием рекомендуется производить при значительном загрязнении электролита органическими примесями. После ее проведения электролит может остаться окрашенным в коричневый цвет, который перед добавлением активного угля необходимо изменить с помощью перекиси водорода на зеленый (нормальный цвет электролита).
Селективную (электрохимическую) очистку осуществляют с целью удаления оставшихся после химической очистки металлов (железа, меди, цинка, свинца, хрома) и органических примесей. Для этого значение pH сернокислых электролитов доводят 5 —10 %-м раствором серной кислоты, а сульфаминовые—10 %-м раствором сульфами-новой кислоты до 2,0 — 2,5 и прорабатывают их постоянным током в течение 18 — 24 ч при температуре 50 — 60 °С и интенсивном перемешивании сжатым воздухом. Плотность тока при этом поддерживают в пределах 0,3 — 0,5 А/дм2, а в холодном электролите или при отсутствии перемешивания — 0,1 — 0,2 А/дм2. В качестве катодов применяют стальные гофрированные под углом 50 — 60° обезжиренные и активированные (а еще лучше— и никелированные) пластины. Площадь их поверхности должна быть не менее 30 дм2 на 1 м длины катодной штанги.
По окончании электрохимической очистки (о чем свидетельствуют светлые осадки никеля на всей поверхности катода) пластины извлекают из ванны (так как примеси могут снова перейти в электролит), в электролит добавляют обессоленную воду до рабочего объема, проверяют его кислотность и в случае необходимости доводят ее до требуемого значения.
Эксплуатация электролитов. В процессе эксплуатации электролитов никелирования их состав непрерывно изменяется. Это происходит в результате испарения воды и уноса электролита деталями и приспособлениями, разложения и включения в осадок блескообразующих и выравнивающих добавок, изменения кислотности, внесения загрязнений, неравенства катодного и анодного выходов по току и по иным причинам. Поэтому для обеспечения стабильности качества покрытий состав электролитов периодически контролируют и корректируют недостающими компонентами, постоянно или периодически осуществляют механическую, химическую или селективную очистку от загрязнений. Перед началом каждой смены электролит доводят до рабочего объема содержимым ванн улавливания или обессоленной водой, 1 — 2 раза в смену измеряют и корректируют значение pH раствором 5 — 10 %-й серной
124
или 10 %-й сульфаминовой кислоты (если электролит сульфаминовый), проводят другие мероприятия.
При двухсменной работе состав электролита корректируют по всем компонентам 1 — 2 раза в месяц в соответствии с результатами химических анализов. При этом добавляемые химикаты растворяют в отдельной емкости в обессоленной воде или электролите, химически очищают (при использовании технических солей и питьевой воды) и вводят через фильтр в рабочую ванну. Содержание 1,4-бу-тиндиола контролируют 2 раза в неделю, а корректируют ежесменно в количестве 0,14 — 0,30 мл/л 25 %-го раствора на 1000 А-ч (3600 кКл) пропущенного через электролит электричества. Формалин добавляют ежедневно (0,02 мл/л), а монохлорамин Б—1 раз в неделю (0,6 —0,8 г/л). Монохлорамин обычно вводят перед выходными днями небольшими порциями при интенсивном перемешивании электролита. Сахарин и фталимид добавляют 1 — 2 раза в неделю. При этом количество сахарина рассчитывают согласно данным химического анализа, а фталимида — пропорционально сахарину.
