Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Мелащенко Н.Ф. -> "Гальванические покрытия диэлектриков" -> 31

Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.

Мелащенко Н.Ф. Гальванические покрытия диэлектриков — Мн.: Беларусь, 1987. — 176 c.
Скачать (прямая ссылка): galvinicheskiepokritiyadieelktridov1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 61 >> Следующая

Параметры Величина параметра (мин) при температуре, °С
5 10 1 15 I 20
Продолжительность работы раствора серебрения 120 60 30 15
Период индукции 20 6 3 3
На процесс серебрения весьма сильное влияние оказывают различные примеси (табл. 33), имеющиеся в применяемых реактивах или случайно внесенные в растворы, поэтому для приготовления последних используют чистые реактивы и обессоленную (чаще всего способом дистилляции) воду.
91
33. Влияние примесей на процесс химического серебрения
Примесь Степень влияния
NaCl, КС1 До 0,05 г/л С1~ не снижает качества серебряного слоя, покрытие становится более плотным. При изготовлении прозрачных зеркал присутствие хлор-ионов нежелательно
К2СО3 До 0,83 г/л не оказывает сколько-нибудь значительного влияния
Na2Si03 При концентрации 0,083—0,21 г/л сильно замедляется реакция восстановления серебра
Са(ОН)2 С увеличением концентрации до 0,056 г/л замедляется реакция восстановления серебра
Pb(N03)2 С ростом концентрации от 0,001 до 0,032 г/л уменьшается толщина покрытия почти на порядок, более чем в 3 раза снижается коэффициент отражения
Bi(N03)3 С возрастанием концентрации от 0,001 до 0,032 г/л уменьшается толщина покрытия почти на порядок, в 4 раза снижается коэффициент отражения
Na2S203 Присутствие даже менее 0,0007 г/л приводит к заметному снижению коэффициента отражения прозрачных зеркал
Na2S То же, способствует увеличению коэффициента полезного использования серебра до 90—92%
Желатин Наличие до 0,1% вызывает замедление процесса
Fe(OH)2 Способствует образованию бурых пятен и точек на поверхности покрытия
Соли Fe2+ Вызывают весьма быстрое восстановление серебра с образованием бурого гидрозоля
Масла, органические коллоидные частицы Приводят к возникновению дефектов в виде темных точек и пятен на поверхности покрытия
CN- Способствует повышению коэффициента полезного использования серебра. Применяют до концентрации 2 г/л
Для повышения стабильности растворов серебрения в их состав вводят различные стабилизаторы. Добавки тио-соединений (S2032-, цистина, S2~, диэтилдитиокарбамата натрия и др.) позволяют увеличить продолжительность работы растворов в десятки раз, а количество осаждаемого ме-
92
талла на обрабатываемой поверхности — до 10 раз. Наилучшие результаты дает использование в качестве добавки цистина в концентрации 1 — 10 мг/л.
Разработаны также стабильные растворы серебрения, которые могут неограниченно долго храниться до и после многократной эксплуатации. Однако практического применения они еще не получили.
Составы растворов. Для химического серебрения чаще других используют растворы, приведенные в табл. 34. Наибольшее промышленное распространение из них получил раствор № 1. Восстановителем в нем может быть и глюкоза с концентрацией 5 г/л (при соотношении А к Б, равном 1:1). Раствор применяют при нанесении на диэлектрики электропроводного подслоя различного назначения, а также самостоятельного покрытия в производстве зеркал и оптических приборов. Он обеспечивает получение покрытия в процессе однократной обработки поливом или погружением толщиной 0,08 — 0,15 мкм. Для создания большей его толщины (до 0,4 — 0,5 мкм) операцию серебрения повторяют до 3 раз и более. Введение в раствор 10 г/л сахарина позволяет получить при однократной обработке покрытие толщиной до 0,25 мкм. Остальные растворы применяют главным образом в гальванопластике при нанесении электропроводного подслоя на модели из различных материалов (преимущественно из пластмасс) способами погружения (растворы № 2— 4, табл. 34) и пневмораспыления (раствор № 5). Причем раствор № 2 используют также и для серебрения графитовых порошков, № 3 — пластмасс, омыляемых в щелочных растворах, а № 4 — моделей из воска и его композиций. Продолжительность работы раствора № 2 — 20 — 30 мин, толщина получаемого покрытия — 0,2 — 0,3 мкм. Для серебрения деталей из парафина используют серебрильный раствор состава, мл:
серебро азотнокислое AgN03 (10 % -й раствор) . 140
аммиак водный NH3 • Н20 (25 %-й).............100
натрия гидроокись (3,5 %-й раствор) . . . .150,
в который добавляют 7 — 8 % (по объему) раствора восстановителя, содержащего 100 г/л глюкозы.
Некоторые из стабилизированных растворов химического серебрения приведены в табл. 35.
В растворе № 1, разработанном Институтом химии и химической технологии АН Литовской ССР, при 25 °С и плотности загрузки 4 дм2/л в течение 2,5 ч осаждается покрытие толщиной около 2 мкм. При увеличении температуры раствора до 40 — 50 °С можно за 40 — 50 мин получить покрытие хорошего качества толщиной 3 — 4 мкм.
93
34. Составы (г/л) растворов и режимы химического серебрения
I Номер раствора

<
LO
CN CNJ
ю
г-. | 7 rh 1
1 со 1 <?> 1 00
CD со
Н К sj О S as та д 5
О о g
PQ
ю
ю
ю
I
со
CN
Ю LO СО
I I
Ю LO СЧ со
о
о
о
сч
о
2
о
я
?
2;
а:
«=С
О
сх
VO
о <
?
X
О
« о
о ^
Ч <м
&
га
О
ас о
сч
& ас
м и
В ™
«о ^
О J? h-
К I "Ч О
о
к
о
?
о
X
»s
3
я
a, s н си
Сч5 О
сп е
о
Я г? ?-< то
sz

§? к о « 8
ас
и
ч
Предыдущая << 1 .. 25 26 27 28 29 30 < 31 > 32 33 34 35 36 37 .. 61 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed