Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
Установить металлические или неметаллические экраны, снизить расчетную плотность тока
Изменить положение детали на подвеске или подвески в ванне
Повысить интенсивность перемешивания электро-
Недостаточное фильт- Улучшить качество фильтрование электролита рования электролита
Деформация дета- Завышена темпера- Проверить температуру ли тура электролита или электролита и сушки,
110
Продолжение табл. 39
Неполадки
Причина
Способ устранения
сушки снизить ее до рекомен-
дуемой
Слишком жесткое Ослабить натяжение эле-крепление детали на ментов крепления детали подвеске на подвеске
Недостаточная тол- Изменить конструкцию щина стенок детали детали, увеличив ее жесткость
Наличие внутренних Проверить и соблюдать напряжений в детали режим литья детали. Если неполадка не устраняется, изменить конструкцию детали, пресс-формы или литниковой системы
Частичное покры- Пассивирование под- Проверить и улучшить
тие детали слоя (чаще всего ни- качество активации по-
келевого) верхности подслоя
Отсутствие электро- Произвести тщательный
проводного подслоя контроль электропровод-
на отдельных участ- ного подслоя. Дефектное
ках детали покрытие снять и, если
поверхность не перетравлена, нанести его повторно
Взаимное экраниро- Изменить расположение
вание деталей или деталей на подвеске или
подвесок подвесок в ванне
Образование газовых Изменить расположение
«мешков» детали на подвеске
Неравномерное рас- Проверить контактиро-
положение анодов в вание анодов и равномер-
ванне или отсутствие но распределить их в
контакта со штангой ванне
некоторых из них
Невысокая степень Недостаточное коли- Откорректировать кон-блеска покрытий в чество блескообразо- центрацию блескообразо-электролитах с вателя в электроли- вателя в электролите блескообразую- те
щими добавками Несоответствие меж- Откорректировать соот-
ду плотностью тока и ношение между плотно-
температурой стью тока и температу-
рой
Низкая рассеиваю- Недостаточная элек- Откорректировать содер-щая способность тропроводиость элек- жание токопроводных со-электролита тролита лей в электролите
111
Продолжение табл. 39
Неполадки
Причина
Способ устранения
Недостаточная щадь анодов
пло- Увеличить площадь анодов до рекомендуемого соотношения
Малое межэлектрод- Увеличить расстояние ное расстояние между деталями и ано-
дами до 150 мм
Ненадежный кон- Проверить и улучшить такт детали с подве- надежность контактов ской
стым по составу, в приготовлении и эксплуатации, обеспечивает хорошую эластичность и высокую электропроводность осадков, но обладает недостаточной рассеивающей способностью. Присутствие в нем этилового спирта придает получаемым покрытиям довольно мелкозернистую структуру. Для нанесения покрытий в сквозных отверстиях его используют при отношении длины отверстий к их диаметру, равном 2,5 и менее. При перемешивании и непрерывном фильтровании электролит может работать при катодной плотности до 6 А/дм2, а при реверсировании — до
8 —10 А/дм2. Осаждение меди из него происходит в результате разряда двухвалентных ионов при довольно высоком выходе по току.
Пирофосфорнокислые электролиты № 2 — 4 обладают меньшей агрессивностью и большей рассеивающей способностью, обеспечивающей получение слоя в отверстиях, составляющего 80 — 90 % от толщины на плоскости (при отношении толщины детали к диаметру сквозного отверстия 2:1). Благодаря разряду меди из комплексного аниона [Сц(Р2O7)г] ^ процесс электролиза в них сопровождается значительной катодной поляризацией, что обусловливает более мелкокристаллическую структуру и хорошие физико-механические свойства осадков. Электролиты № 2 и 3, содержащие пирофосфорнокислый калий, предпочтительнее из-за большей их стабильности в работе и лучшего качества получаемых осадков. Лучшие результаты получают при использовании электролита № 3.
Недостатками пирофосфорнокислых электролитов являются:
а) накопление фосфатов вследствие гидролиза пирофосфата, что вызывает включение в осадок до 0,5 % фосфора;
б) большая чувствительность к примесям железа, свинца, хлора, органических веществ;
112
40. Составы (г/л) электролитов и режимы меднения
Компоненты и Номер электролита
параметры 1 2 3 4 5
Медь сернокислая CuSCV •5НаО 150—250 20—30 60—90 30—50 200—240
Калий пирофос-форнокислый К4Р2О7 200—250 300—330
Натрий пиро- фосфорнокис- лый Na4P207-10H20 120—180
Кислота серная H2S04 50—70 — — 40—60
Спирт этиловый С2Н5ОН, мл/л 5—10 — —
Натрий хлористый NaCl — 0,03—0,06
Натрий фосфорнокислый двузамещен-ный Na2HP04-• 12Н20 70—100
Блескообра-зователь Б-72--11, мл/л 3—5
Натриевая соль сульфосалици-ловой кислоты C7H606SNa • •2Н20 10—15 25—35
Калия гидроокись кон До pH = =8,3— 8,9 До Рн= =8,2— 8,9
Натрия гидроокись NaOH — — — До рН = =7,5— 8,9 —
Температура, °С Плотность тока, А/дм2: без перемешивания 18—25 1—2 18—25 0,5-1,0 18—50 0,5—1,0 22—32 0,3—0,4 18—30 2—3 113
Продолжение табл. 4q
Компоненты н Номер электролита ’
параметры 1 2 | 3 4 5
с перемешиванием 2—4 1,0—1,5 1,0—2,0 0,4—1,0 3—5
Соотношение анодной и катодной поверхностей 1:1 2:1 2:1 3—2:1 2:1
