Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Мелащенко Н.Ф. -> "Гальванические покрытия диэлектриков" -> 39

Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.

Мелащенко Н.Ф. Гальванические покрытия диэлектриков — Мн.: Беларусь, 1987. — 176 c.
Скачать (прямая ссылка): galvinicheskiepokritiyadieelktridov1987.djvu
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 61 >> Следующая

Непрерывное фильтрование - + _ + ~ + - + +
Выход по току, % 95—98 75—90 75—90 75—80 95—98
Примечание. Знак « + » означает применение, «—Ь» — необязательность применения.
в) невысокая скорость осаждения из-за низкой плотности тока;
г) образование кристаллов солей на анодах и стенках ванны и возникновение солевой пассивности анодов при охлаждении электролита.
Получают блестящие медные покрытия преимущественно в электролите № 5. Он обладает высокой производительностью, рассеивающей и выравнивающей способностью (до 85 % при толщине слоя 20 мкм), обеспечивает формирование гладких зеркально-блестящих осадков (до 95 % по серебряному зеркалу) при сравнительно небольшом расходе блескообразователя. Кроме блескообра-зователя Б-72-11 используют также БС-1, БС-2, ЛТИ, «Новостар», «Юбак» и другие добавки.
Скорость осаждения меди из названных электролитов определяется главным образом плотностью тока (табл. 41).
Приготовление электролитов. Сернокислые электролиты меднения приготавливают следующим образом. В ванну, заполненную на 2/з рабочего объема обессоленной водой, вливают при перемешивании серную кислоту. Затем в нагревшийся раствор добавляют при перемешивании сернокислую медь, доводят его объем до требуемого и вводят остальные компоненты в соответствии с рецептурой.
При приготовлении электролита № 5 полученный в отдельной емкости раствор сернокислой меди и серной кислоты подвергают химической очистке. Для этого в него вводят активный уголь, не содержащий хлор-ионов, из расчета 2 — 3 г/л, перемешивают сжатым воздухом в течение 30 — 60 мин, отстаивают 10 —12 ч и фильтруют в
114
Ў
41. Зависимость скорости меднения в электролитах, содержащих Си2+, от плотности тока и выхода по току
ПЛОТНОСТЬ тока, А/дм* Скорость осаждения меди (мкм/ч) при выходе по току, %
95 96 97 98 99 100
0,5 6,25 6,30 6,35 6,45 6,56 6,62
I 12,5 12,6 12,7 12,9 13,1 13,2
2 25,0 25,2 25,4 25,8 26,2 26,5
3 37,5 37,8 38,1 38,7 39,3 39,7
4 50,0 50,4 50,8 51,6 52,4 53,0
5 62,5 63,0 63,5 64,5 65,6 66,2
10 125,0 126,0 127,0 129,0 131,0 132,5
рабочую ванну. Перед добавлением блескообразователя фильтры тщательно очищают от активного угля (так как он адсорбирует блескообразователь) и анализируют содержание хлор-ионов. В случае их недостатка добавляют раствор хлористого натрия или соляной кислоты до рецептурной концентрации хлоридов. После введения блескообразователя электролит готов к работе.
Для приготовления пирофосфорнокислых электролитов № 2— 4 в горячей обессоленной воде (60 — 70°С) растворяют пирофосфорнокислый калий (натрий) и отдельно сернокислую медь. Затем при перемешивании в первый раствор вливают второй. Образующийся при этом творожистый осадок пирофосфорнокислой меди С112Р2О7 сразу же растворяется с получением раствора комплексного соединения Ке[Си(Рг07)2] интенсивной синей окраски. В него поочередно добавляют остальные компоненты, обессоленную воду до требуемого уровня, корректируют значение pH 10 %-м раствором щелочи или 50 %-й пиро-фосфорной кислотой и приступают к работе.
Эксплуатация электролитов. Электролиты меднения корректируют по содержанию основных компонентов в соответствии с данными химических анализов. Кислотность в пирофосфорнокислых электролитах корректируют 1 раз в день, а блескообразователь в электролите № 5 — ежесменно, исходя из расчета 0,3 л на 1000 А-ч пропущенного через электролит электричества (что позволяет покрыть около 6 м2 поверхности толщиной 20 мкм). Разовая добавка его не должна превышать 3 мл/л.
Медь в пирофосфорнокислые электролиты добавляют в виде раствора комплексной соли, приготовленной, как указано выше, а пирофосфорнокислый калий и другие компоненты— как отдельные растворы.
115
1
При корректировании электролита № 5 сернокислой медью ее предварительно растворяют в минимальном количестве горячей обессоленной воды, очищают активным углем и после фильтрования вводят в ванну. Серную кислоту добавляют непосредственно в электролит, предварительно разбавив ее в небольшом количестве обессоленной воды.
Решающим условием стабильности получения высококачественного блестящего покрытия является поддержание концентрации хлор-ионов в электролите и использование специальных, не дающих шлама медных анодов марки АМФ, содержащих 0,03 — 0,05 % фосфора. Недостаток хлор-ионов даже при оптимальном содержании блескооб-разователя способствует образованию подгаров и губчатого осадка на выступающих и острых краях деталей. При избытке хлор-ионов слой меди получается матовым, с шероховатыми полосами. И недостаток, и избыток хлоридов приводят к увеличению расхода блескообразователя.
Для удаления избытка хлоридов электролит перекачивают в запасную емкость. При перемешивании в него медленно вливают расчетное количество водной суспензии сернокислого серебра (для осаждения 1 г NaCl необходимо 2,7 г сернокислого серебра). Полученную смесь перемешивают 15 — 20 мин, после чего электролит отстаивают 4 — 5 ч. Осадок декантируют, а электролит переводят в ванну.
Химическую очистку электролита № 5 производят 1 раз в месяц. Для этого его перекачивают в запасную емкость, добавляют 3 — 5 г/л активного угля, перемешивают в течение 2 — 3 ч и после 10 — 12-часового отстаивания фильтруют в рабочую ванну, добавляют блескооб-разователь в соответствии с рецептурой и приступают к меднению.
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 61 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed