Гальванические покрытия диэлектриков - Мелащенко Н.Ф.
Скачать (прямая ссылка):
Способы устранения неполадок, возможных при эксплуатации кислых и пирофосфорнокислых электролитов меднения, приведены в табл. 39, 42 и 43.
Никелирование
Составы электролитов и режимы электролиза. При за-
щитно-декоративной отделке деталей из диэлектриков основным видом покрытий являются никелевые. Их широко применяют как самостоятельные одно- или многослойные покрытия или в качестве подслоя при защитно-декоративном хромировании. Для их получения чаще всего используют сернокислые и сульфаминовые электролиты, в состав которых (как и других электролитов никелирования) входят соль металла покрытия (сернокислый или сульфа-миновокислый никель), буферная добавка (борная кисло-
116
г
42. Основные специфические неполадки
кислых электролитов меднения
Неполадки
Причина
Способ устранения
Матовое меднение
Грубая крупнокристаллическая структура осадка на выступах и кромках детали
Темные шероховатые и рыхлые осадки в углублениях детали
Светлые (блестящие) полосы на покрытии
Рыхлый губчатый осадок меди, выделение водорода на катоде
Крупнокристаллическая структура меди; кристаллизация сернокислой меди на анодах и дне ванны
Недостаток серной Откорректировать со-кислоты по отношению став электролита, исходя к меди из результатов химиче-
ских анализов
Включение в осадок Добавить серную кисло-закиси меди ту в соответствии с ре-
зультатами химического анализа
Загрязнение электро- Очистить электролит ак-лита органическими тивным углем. При зна-примесями чительном загрязнении
обработать его перекисью водорода (5—6 мл/л), выдержать в течение суток и профильтровать через активный уголь
Избыток серной кис- Откорректировать состав лоты при низкой кон- электролита согласно центр ации меди данным химического ана-
лиза
Высокая концентра- Отлить часть электролиния сернокислой меди та и разбавить остав-и серной кислоты в шийся водой электролите
Низкая температура Нагреть электролит до электролита рабочей температуры и
растворить осадок сернокислой меди
Блестящее меднение
(дополнительно к указанному выше)
Плохое сцепление Слишком высокая тем- Охладить электролит до блестящего покры- пература электролита оптимальной температу-тия с подслоем ры (22—26 °С)
Избыток блескообра- Обработать электролит
зователя в электроли- активным углем до опти-
те мальной концентрации
блескообразователя в электролите
Недостаточный Недостаточная кон- Откорректировать содер-блеск поверхности центрация блескооб- жание блескообразовате-детали на участках разователя в электро- ля в электролите
117
Продолжение табл. 42
Неполадки
Причина
Способ устранения
с низкои плотностью тока
Низкая степень выравнивания осадков
Образование пит-тинга
лите
Недостаточная концентрация хлор-ионов в электролите
Повышенная температура электролита
Пониженное содержание блескообразующей добавки
Недостаточная интенсивность перемешивания
Загрязнение электролита органическими примесями
Появление поверхностных дефектов («рисунка»)
Шероховатость
осадков
Повышенное содержание блескообразую-щей добавки при низкой катодной плотности тока
Высокая температура электролита
Завышенное содержание ионов хлора в электролите
Увеличенное напряжение на зажимах ванны
Окислены или загрязнены контакты Недостаток серной кислоты в электролите
Откорректировать содержание хлористого натрия в соответствии с данными химического анализа
Охладить электролит до оптимальной температуры (22—26 °С)
Довести концентрацию добавки до оптимальной величины
Повысить интенсивность перемешивания
Очистить электролит путем добавления 0,15— 0,25 мл/л 30% -й перекиси водорода и 3 г/л активного угля с последующим фильтрованием Обработать электролит активным углем до оптимальной концентрации блескообразователя
Охладить электролит до оптимальной температуры
Снизить концентрацию ионов хлора до оптимальной путем обработки электролита суспензией сернокислого серебра или отлить часть электролита в запасную емкость, а оставшуюся откорректировать основными компонентами и блескообразо-вателем до рецептурного содержания Зачистить контакты
Откорректировать содержание серной кислоты в электролите в соответствии с данными химического анализа
118
1
43. Основные специфические неполадки пирофосфорнокислых электролитов меднения
Неполадки
Причина
Способ устранения
Недостаточная проч- Занижена катодная Повысить катодную
ность сцепления по- плотность тока крытия с электропроводным подслоем
плотность тока
Покрытие темное, пятнистое, хрупкое
Покрытие порошкообразное с коричневыми пятнами
Аноды покрыты синеватым осадком
Загрязнение электролита железом концентрацией более 0,1 г/л
Низкое (<8) значение pH электролита
Осадить железо введением щелочи
Откорректировать значение pH путем добавления 10%-го раствора гидроокиси калия
Завышенное значение Проверить значение
pH электролита
рп электролита и откорректировать его 10%-й серной кислотой
та), препятствующая быстрому изменению кислотности электролита, активатор растворения анодов (хлористый никель или натрий), электропроводные соли, одновременно способствующие и повышению рассеивающей способности электролитов, блескообразующие и выравнивающие добавки, а также добавки, предназначенные для предотвращения питтинга и улучшения определенных физико-меха-нических свойств покрытий (сернокислый магний, фтористый натрий и др.).
