Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Кирпичников П.А. -> "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука" -> 62

Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.

Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов — Л.: Химия, 1986. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): album-tech-schem.djvu
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 91 >> Следующая


ДИйзобутилалюминийхлорида) й Соединений ванадия (тетра-хлорида, трихлороксида, триацетилацетоната). Макромолекулы СКЭП состоят из статистически распределенных звеньев этилена и пропилена, каучукоподобными свойствами обладают сополимеры, содержащие не менее 30% (мол.) звеньев пропилена:

CH2=CH2 "т~ CH=CH2

I

CH3

[—CH2-CH2-]„

70—50%

-CH-CH2-

I

CH3

30-50%

Наряду с этилен-пропиленовыми каучуками выпускаются тройные сополимеры (СКЭПТ), содержащие 1—2% (мол.) несопряженных диенов: дициклопентадиена, 1,5-цйклооктадиена, этилиденнорбор-нена, мети-лтетрагидроиндена:

сн

hc^I^ch—сн ¦ chJ Il

hc----ch2

Il CH2

нс^|/2сн

ch

hc

дицикло-пентадиен

ch

//

^ ^-CH CH2

цикло-октадиен

HC

. Il

HC

CH

^І^С^СН-СНз CH2I

j/ch*

ch

этилиден-норборнен

CH

HC^ "^CH-

hc^5. /сн ch

-CH2

ch2

CH

I

CH3

метилтетра-гндроичден

Низкая активность пропилена в реакции сополимеризации позволяет осуществлять сополимеризацию в отсутствие инертного растворителя, что существенно упрощает технологию получения СКЭП и СКЭПТ. В промышленности используют оба варианта получения СКЭП и СКЭПТ: в среде жидкого пропилена и в среде инертного растворителя.

При получении этилен-пропиленовых каучуков используют мономеры с содержанием основного вещества, %, не менее:

Этилен 99,9

Пропилен 99,8

Этилиденнорборнен 98,5

Допустимое содержание микропримесей, оказывающих наиболее вредное влияние на процесс (аллена, ацетилена, воды, кислорода, серусодержащих соединений), —не более 0,001—0,0002%.

Получение СКЭП в среде жидкого пропилена

В полимеризатор 5 непрерывно поступают в заданном соотношении пропилен из мерника / и этилен из мерника 4 (рис. 67). В линию пропилена перед полимеризатором из мерников 2 и 3 точно в заданных количествах подаются компоненты каталитического комплекса VOCl3 и («30-C4Hg)2AlCl. Полимеризация осуществляется при тем-

Рис. 67. Схема получения СКЭП в среде жидкого пропилена;

/, 2, 3, 4 — мерники: 5 — полимеризатор; 6 — сепаратор; 7 — фильтр. / — пропилен; // — катализатор, /// — сс-катализатор; IV — этилен; V — жидкий пропан, VI — крошка иа промывку и сушку; VII — углеводороды на регенерацию.

пературе О °С и давлении 0,7 МПа; теплота, выделяющаяся при со-полимеризации, отводится испаряющимся в рубашке полимеризатора 5 пропаном. Время пребывания реакционной смеси в полимеризаторе і ч. иоразующиися сополимер нерастворим в пропилене, дисперсия каучука (диаметр крошки 0,1—0,25 мм) непрерывно отводится из полимеризатора на фильтр |7, где каучук отделяется от мономеров, направляемых на регенерацию. Выделенный сополимер отмывается от остатков каталитического комплекса, сушится в червячно-отжимных прессах, упаковывается и направляется на склад.

Получение СКЭПТ в среде жидкого пропилена

Шихта для полимеризации готовится смешением в заданном соотношении этилена, пропилена и этилиденнорборнена и подается в полимеризатор / (рис. 68). Компоненты каталитического комплекса

Рис. 68. Схема получения СКЭПТ в среде жидкого пропилена:

/ — полимеризатор; 2 — фильтр; 3 — рекуперативный теплообменник; 4, 18, 20 — конденсаторы; 5 — компрессор; 6 — емкость; 7, 12, 19, 21 — сепараторы; 8 — дегазатор первой ступени; 9, 11, 13, 15, 23 — насосы; 10 — дегазатор второй ступени; 14 — усреднитель; 16 — мокрый отделитель, 17 — воздушный конденсатор; 22 — отстойник; 24 — инжектор. / — катализатор; // — сокатализатор; /// — этилен; IV — пропилен; V — этилиденкс^* борнен; VI — вода циркуляционная. VIl — стабилизатор, VIII — аитиагломератор, IX — углеводороды на компримирование; X — углеводороды на разделение; XI — вода на от парку органических соединений; XII — пульпа на выделение и сушку каучука, XIII — пар, XlV — воздух; XV — рассол; X Vl — водород.

подаются непосредственно в полимеризатор. Сополимеризацня проводится при давлении 0,9 МПа и температуре 10 0C; выделяющаяся теплота отводится испаряющимися углеводородами, которые выводятся из верха полимеризатора, отделяются от унесенных газовым потоком частиц каучука на фильтре 2, проходят рекуперативный теплообменник 3 и поступают в емкость 6. Газообразные углеводороды — смесь пропилена (до 80%), этилена и водорода — подаются на компрессор 5, компримируются, частично конденсируются в конденсаторе 4, охлаждаются в рекуперативном теплообменнике 3 и поступают в сепаратор 7. Жидкая фаза подается в линию шихты, а газообразные продукты возвращаются в полимеризатор отдельным потоком. Для регулирования молекулярной массы образующегося сополимера используют водород, который подается в линию циркулирующих углеводородов перед фильтром 2.

Дисперсия, содержащая до 30% (масс.) каучука, выводится из низа полимеризатора / и подается в дегазатор первой ступени 8, где одновременно с отпаркой мономеров протекают процессы дезактивации, разложения и отмывки катализатора. В дегазатор первой ступени 8 вводится также суспензия стабилизатора и антиагломе-ратора. Дегазация в аппарате 8 проводится при 85 0C и давлении 0,17 МПа. Незаполимеризовавшиеся мономеры после отделения от захваченных газовым потоком частиц полимера в мокром отделителе 16 поступают на воздушный 17, водяной 18 и рассольный 20 конденсаторы; конденсат направляется в отстойник 22 на отделение от воды и на дальнейшую регенерацию мономеров. Дегазированная пульпа насосом 9 подается в дегазатор второй ступени 10, где при 135 0C и давлении 0,35 МПа происходит полное удаление незаполи-меризовавшихся мономеров. Дегазатор 10 обогревается острым паром, подаваемым через .инжектор 24. Газообразные продукты из дегазатора 10 поступают в низ дегазатора 8. Дегазированная пульпа насосом И подается в сепаратор 12, где отделяется от вторичного водяного пара, образующегося при дросселировании пульпы с 0,35 до 0,11 МПа и возвращаемого в дегазатор 10 инжектором 24. Сепаратор 12 может быть конструктивно встроен в аппарат 10. Затем пульпа насосом 13 подается в усреднитель 14, а оттуда насосом 15 — на агрегат выделения и сушки каучука.
Предыдущая << 1 .. 56 57 58 59 60 61 < 62 > 63 64 65 66 67 68 .. 91 >> Следующая

Реклама

Интернет магазин чешский бисер

интернет магазин чешский бисер

bisernik.ru

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed