Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Кубовая жидкость из колонны <S насосом 10 подается в рекуперативный теплообменник 6, а затем в колонну /7для отгонки толуола от высококипящих углеводородов. Дистиллят из колонны 17 конденсируется в аппарате 20, собирается в сборник 21, откуда часть его насосом 22 подается на орошение колонны 17. Остальное количество дистиллята через рекуперативный теплообменник 5, холодильники 23 и 24, осушители 25 поступает в сборник 26, из которого насосом 27 направляется на приготовление шихты в отделение полимеризации. Кубовая жидкость из колонны 17 насосом 19 направляется на переработку.
Рис. 62. Схема разделения возвратных продуктов производства СКД:
/, 12, 23, 24 — холодильники, 2, 14 — фильтры-отделители, 3, 13 — отстойники, 4, 10, 16, 19, 22, 27 — насосы, 5,6 — рекуперативные теплообменники; 7 — подогреватель; 8 — колонна азеотропной осушки толуола; 9, 18 — кипятильники; 11, 20 — конденсаторы; 15, 21, 26 — сборники; 17 — ректификацио іная колонна; 25 j, 252 — осушители.
/ — свежий толуол; // — возвратные продукты, /// — вода иа отпарку органических соединений; IV — углеводороды на отмывку от спирта; V — бутадиен на очистку; VI — рассол, VII — кубовые остатки на переработку, VlII — толуол на приготовление шихты.
Режим работы колонн установки разделения возвратных продуктов
Колонна 8 Колонна 17
Температура верха, 0C 80—90 100—110
Температура низа, °С 120—140 110—130
Давление верха, МПа 0,13—0,15 0,1—0,12
Давление низа, МПа 0,15—0,18 0,12—0,15
Число тарелок 25 37
Флегмовое число — 0,5
При получении масло- и саженаполненных бутадиеновых каучуков углеводородный раствор каучука повышенной молекулярной массы непосредственно после полимеризации смешивают с маслом, водной или углеводородной дисперсией технического углерода.
Свойства и применение СКД
Стереорегулярный бутадиеновый каучук, полученный на титановом катализаторе, аморфен при комнатной температуре и кристаллизуется при охлаждении. Ниже приведены его физико-химические свойства:
Содержание звеньев, %
1,4-чис- 87—93
\А-транс- 3—8
1,2- г 3—5
Ненасыщенность, % (масс ) 95—98
Молекулярная масса Al11-IO"5 0,7—2,8
Показатель полидисперсности MwlMn 1,5—5,0 Константы в уравнении Марка—Хувинка (в бензоле)
К, дл/г 1,00-10"4
а 0,77
Плотность, г/см3 0,90—0,92
Температура стеклования, 0C " —95ч—ПО
Бутадиеновые каучуки хорошо растворимы в хлорированных и ароматических углеводородах, циклогексане; хуже — в алифатических углеводородах. Бутадиеновые каучуки нестойки к действию концентрированных кислот и щелочей, окисляются с меньшей скоростью, чем натуральный и синтетический изопреновый каучук, но с большей скоростью, чем бутадиен-стирольные каучуки.
і и ш
Вязкость по Муни при 100 0C (на 5-й минуте) 30—50 40—50 51—60 Вальцуемость, мм 0,51 0,50 —
Для стабилизации в каучук вводят 0,8—1,2 ч. (масс.) нафтама-2. Физико-механические свойства вулканизатов СКД приведены в Приложении 2.
Каучук СКД относится к каучукам общего назначения. Его применяют в сочетании с изопреновыми, бутадиен-стирольными и другими каучуками для изготовления протекторных и обкладочных шинных резин. В США около 90% стереорегулярных бутадиеновых каучуков используют в шинной промышленности. СКД применяют
ИЗ
для изготовления транспортерных лент, низа резиновой обуви, изоляции кабелей, морозостойких резиновых изделий, ударопрочного полистирола и др. Применение СКД в шинах в чистом виде ограничивается пониженным сцеплением протекторов легковых шин с мокрым дорожным покрытием, недостаточным сопротивлением сколу и выкрашиванием элементов рисунка протектора грузовых шин.
Бутадиеновые каучуки смешиваются с ингредиентами на вальцах при температуре валков 40 °С; они имеют неудовлетворительные технологические свойства, обладают повышенной хладотекучестью. Сажемаслона полненные каучуки СКДМ-15С-65 и СКДМ-45С-80, содержащие, соответственно, 15 и 45 ч. (масс.) масла МИНХ-1 и 65 и 80 ч. (масс.) технического углерода ДГ-100 на 100 ч. (масс.) каучука, обладают лучшими по сравнению с ненаполненными каучуками технологическими и эксплуатационными свойствами.
Для использования в производстве ударопрочных пластмасс выпускают каучук СКД-ПС, содержащий неокрашивающий стабилизатор .
Для замены каучука СКВ при производстве асбестотехнических изделий, в электромашиностроительной и других отраслях промышленности освоен выпуск каучука СКД-СР, содержащего 75—85% 1,2-звеньев и обладающего высокой чистотой и исключительной стойкостью к термоокислительной деструкции. Этот каучук получают полимеризацией в растворе в присутствии литийорганических катализаторов.
Таким же методом в промышленности получают каучук СКДЛ с более низким содержанием 1,2-звеньев и более узким молекулярно-массовым распределением, высокой чистотой, отсутствием запаха и хорошей стабильностью при введении неокрашивающих стабилизаторов, что позволяет успешно использовать его в производстве ударопрочного полистирола и других изделий, предназначенных для пищевой промышленности.
