Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Отмытый полимеризат отводится из верха колонны 6 в интенсивный смеситель 8, куда насосом 9 подается водная суспензия стабилизатора. Полимеризат, заправленный стабилизатором, поступает в отстойник-усреднитель.
Дегазация полимеризата
Водная дегазация полимеризата проводится в двух последовательно соединенных дегазаторах (рис: 56). Полимеризат из усреднителя 1 насосом 2 последовательно подается в интенсивные смесители 3 и 4, где происходит образование водной эмульсии полимеризата. Для этого в интенсивный смеситель 3 вводится циркуляцион-
ная вода в количестве 20% от объема полимеризата, заправленная антиагломератором и 2%-ным раствором едкого кали для поддержания рН 7—8. Остальное количество циркуляционной воды подается в интенсивный смеситель 4. Образовавшаяся эмульсия полимеризата через инжектор 5, куда поступает пар давлением 1,02 МПа, направляется в нижнюю часть дегазатора первой ступени 6, который представляет собой полый аппарат. В нижнюю часть дегазатора 6 также подается циркуляционная вода из концентратора 8. Из верхней части дегазатора 6 отводятся пары углеводородов и воды.
Из нижней части дегазатора 6 выводится пульпа с содержанием каучука 5%, которая насосом 7 .подается в концентратор крошки 8, где за счет отделения воды концентрируется до содержания каучука 10%. Для предотвращения налипания крошки на перфораторы концентратора через пульсатор 9 вводится азот под давлением 0,6 МПа. Концентрированная пульпа поступает на вторую ступень дегазации — в верхнюю часть дегазатора 10, который секционирован по •высоте тарелками; нижняя часть аппарата 10 представляет собой сепаратор. Пульпа из дегазатора второй ступени 10 по внешней переточной трубе дросселируется в сепаратор 14, где за счет снижения давления с 0,35 до 0,12 МПа происходит частичное испарение воды. Водяной пар выводится из сепарационной части под нижнюю тарелку дегазатора второй ступени 10 инжектором 11, в который
Рис. 56. Схема водной дегазации при получении СКИ-3:
/ — усреднитель; 2, 7, 12, 20, 22 — насосы; 3,4 — интенсивные смесители; 5, 11 — инжек торы; 6 — дегазатор первой ступени; 8 — концентратор; 9 — пульсатор; 10 — дегазатор второй ступени; 13 — воздушный конденсатор; 14 — сепаратор; 15, 16, 17 — конденсаторы; 18 — отстойник; 19, 21 — сборники.
/ — полимеризат; // — вода циркуляционная, антпагломератор, раствор едкого кали; /// — пар; IV — азот; V — пульпа в концентратор; VI — вода на отмывку полимеризата; VII — вода на отпарку органических соединений; VIII — возвратные продукты на щелочную отмывку; IX — свежий растворитель; X - рассол; XI — воздух; XlI — умягченная вода.
подается пар давлением 1,02—3,0 МПа. Пульпа из сепарационной части дегазатора 10 насосом 12 подается на концентрирование. Пары, отбираемые из верхней части дегазатора второй ступени 10, направляются в нижнюю часть дегазатора первой ступени 6. В оба дегазатора через барботеры подается острый пар давлением 0,6 МПа.
Пары из дегазатора первой ступени 6 поступают в воздушный конденсатор 13, где конденсируются за счет ахлаждения воздухом, нагнетаемым вентилятором. Конденсат через сепаратор 14 поступает в конденсатор 15, охлаждаемый водой. Несконденсированные пары из сепаратора 14 направляются в конденсатор-холодильник 16, охлаждаемый водой, затем в конденсатор 17, охлаждаемый рассолом. Конденсат из аппаратов 15, 16, 17 собирается в отстойник 18, где происходит его расслаивание. Нижний водный слой собирается в сборник 19, откуда насосом 20 выводится на отмывку полимеризата. В сборник 19 подается свежая умягченная вода. Верхний углеводородный слой из отстойника 18 поступает в сборник 21, где проис- , ходит дополнительное расслаивание. Водный слой отбирается из аппарата 21 снизу и направляется на отпарку углеводородов, а углеводородный слой насосом 22 подается на щелочную отмывку. В аппарат 21 подается свежий растворитель со склада.
Режим работы установки дегазации
Дегазатор 6 Дегазатор io
Температура в верхней части, 0C 98—100 130—132 Давление в верхней части, МПа 0,25 0,30
Температура в кубе, °С 130—132 138—140 Давление в кубе, МПа 0,30 0,35
Выделение, сушка и упаковка каучука
Водная пульпа крошки каучука с концентрацией 5% отделяется в концентраторе 1 (рис. 57) от основной массы воды. Вода из концентратора самотеком сливается в сборник 14, откуда насосом 15 частично возвращается в концентратор 1, частично выводится в канализацию, а крошка каучука из верха аппарата шнековым транспортером подается в одночервячный отжимной пресс 2 (экспеллер), где механически отжимается вода из каучука, собирающаяся в сборник 14.
Крошка каучука с влажностью от 3 до 10% из пресса 2 поступает в одночервячный сушильный пресс 3 (экспандер), где каучук сжимается под давлением 5,1 МПа и нагревается до 180 °С за счет теплоты, выделяющейся в результате трения каучука о поверхность шнека и корпуса. Для уменьшения теплопотерь и для разогрева при пуске корпус шнека снабжен рубашками, обогреваемыми паром давлением 1,7 МПа. Каучук, содержащий перегретую воду, через калибровочную диафрагму, имеющую несколько отверстий, выводится из пресса 3 в виде жгутов, которые разрезаются на куски длиной 10—15 мм вращающимися ножами. Перегретая вода, содержащаяся внутри каучука, при дросселировании от 5,1 до 0,1 МПа
