Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Кирпичников П.А. -> "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука" -> 56

Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.

Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов — Л.: Химия, 1986. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): album-tech-schem.djvu
Предыдущая << 1 .. 50 51 52 53 54 55 < 56 > 57 58 59 60 61 62 .. 91 >> Следующая


Для улучшения когезионной прочности невулканизованных резин и улучшения эксплуатационных характеристик вулканизатов СКИ-3 модифицируют я-нитрозодифениламином.

Изопреновый каучук СКИ-3 перерабатывают на обычном оборудовании резиновых заводов, в отличие от натурального каучука его не подвергают пластикации. Благодаря способности легко растекаться в форме СКИ-3 пригоден для изготовления изделий методом литья под давлением.

БУТАДИЕНОВЫЙ КАУЧУК СКД

Бутадиеновые каучуки — продукты полимеризации бутадиена, содержащие звенья следующих типов:

H4 H Hx XH3-

CHa=CH-CH=CH3 —> 4C=C 4C=C

-CH2/ 4CH3- -CH2/ 4H 1,4-1{UC \А~транс-

-CH2-CH-

CH2 1.?-

Промышленность синтетического каучука в СССР производит стереорегулярные бутадиеновые каучуки (СКД); до сих пор выпускаются и нестереорегулярные каучуки, получаемые полимеризацией в блоке на щелочных катализаторах (СКВ). Для синтеза бутадиеновых каучуков с высоким содержанием 1,4-ц«с-звеньев применяются никелевые, кобальтовые, титановые и я-аллильные каталитические системы. Промышленное использование в отечественной промышленности нашли титановые каталитические системы.

Процесс получения бутадиенового каучука СКД состоит из следующих стадий: осушка растворителя; приготовление бутадиен-толуольнон шихты; полимеризация, стопперирование, стабилизация и усреднение полимеризата; дегазация полимеризата; выделение, сушка и упаковка каучука. Вспомогательными операциями являются: приготовление р г. створов стоппера и стабилизатора; регенерация возвратных продуктов.

В качестве растворителя при производстве СКД используют толуол. Осушка и тонкая очистка толуола осуществляется в батарее из 9 осушителей, заполненных алюмогелем по схеме, аналогичной используемой при производстве СКИ-3.

Полимеризация бутадиена

Для приготовления бутадиен-толуольной шихты (рис. 61) в трубопроводе в заданном соотношении смешиваются бутадиен и толуол, поступающие из мерников / и 2. Шихта перед полимеризацией охлаж-

I и

V4Cl V4T

Ф \1> 0> V4D V4TI 9<

У

Рис. 61. Схема полимеризации при получении каучука СКД:

1, 2,5,6 — мерники: 3 — холодильник; 4 — сепаратор: 7,8-9g — полимеризаторы; 10, 11 — интенсивные смесители; 12

Дозировочные насосы; P;—-- усреднитель; 13 — иасос.

/ — бутадиен; // — толуол; /// — катализатор; IV — сокатализатор; V — жидкий пропан; VI — рассол; VII — стоппер; VIII — стабилизатор; IX — полимеризат на выделение каучука.

деется в холодильнике 3 за счет испарения в межтрубном пространстве жидкого пропана, который поступает из сепаратора 4.

Батарея для полимеризации состоит из 4—6 стандартных полимеризаторов объемом 16—20 м3. Шихта, содержащая 10—12% (масс.) бутадиена, подается в первый полимеризатор снизу или сверху, компоненты катализатора — в трубопровод шихты из мерников 5 и 6 дозировочными насосами 7 и 8. В результате непрерывной подачи шихты и компонентов катализатора полимеризат последовательно проходит все работающие аппараты. Полимеризацию проводят при температурах 4—60 °С и давлении до 1,0 МПа в течение 0,5— 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать до 12% полимера, при этом конверсия бутадиена достигает 90%.

Отвод теплоты полимеризации (72 кДж/моль) осуществляется в результате предварительного охлаждения шихты в холодильнике и охлаждения полимеризаторов рассолом с температурой —15 °С, поступающим в рубашки полимеризаторов. Для подавления образования олигомеров, придающих каучуку наприятный запах, температура в полимеризаторах не должна превышать 30 0C

Полимеризат по выходе из последнего аппарата поступает в интенсивный смеситель 10 на стоппердірование подщелоченной водой (содержание KOH в воде 0,3%), а затем в интенсивный смеситель // на заправку стабилизатором. 5%-ный раствор стабилизатора готовится растворением насртама-2 в толуоле. Стабилизированный полимеризат усредняется в емкости 12 и насосом 13 откачивается на выделение. Усреднители снабжены мешалками и рубашками для обогрева паровым конденсатом, полимеризат хранится под азотной подушкой.

Выделение, сушка и упаковка СКД осуществляются по технологии, используемой при получении изопренового каучука СКИ-3.

Разделение возвратных продуктов

Возвратные продукты и свежий толуол со склада охлаждаются в холодильнике / (рис. 62) промышленной водой, отделяются от твердых частиц (крошка каучука) на фильтре 2 и поступают в отстойник 3, где отделяется водный слой, направляемый на отпарку углеводородов. Углеводороды из отстойника 3 насосом 4 подаются в рекуперативные теплообменники 5 и 6 и подогреватель 7, а затем в колонну 8 для отгонки бутадиена. Пары из колонны 8 поступают в конденсатор //, конденсат охлаждается в холодильнике 12 и собирается в отстойник 13. Нижний водный слой выводится на отпарку углеводородов, а верхний углеводородный слой, пройдя фильтр-отделитель 14, собирается в сборник 15, откуда насосом 16 возвращается в отстойник 3. Часть углеводородов насосом 16 выводится на отмывку от спирта. Бутадиен, отделяемый в конденсаторе //, направляется на очистку и азеотропную осушку.
Предыдущая << 1 .. 50 51 52 53 54 55 < 56 > 57 58 59 60 61 62 .. 91 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed