Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
ЛЛЛ/Vi
16
4—
-14
—>я
1 !2 13 ж
Рис. 57. Схема выделения, сушки и упаковки каучука:
/ — концентратор; 2 — экспеллер; 3 — экспандер; 4 — сушилка; 5 — спиральный виброподъемник; 6 — горизонтальный вибротраиспортер; 7 — вибропитатель; S — загрузочный бункер; 9 — брикетнровочный пресс; 10, 13 — калориферы; //, 12 воздуходувки; 14 — сборник; 15 — насос; 16 — шнековый траиспоріер.
/ — пульпа с дегазации; // — вода в канализацию; /// — воздух; IV — каучук на упаковку; V — воздух на очистку.
испаряется и разрывает каучук, который в виде крошки выбрасывается в сушильную камеру на горизонтальный вибротранспортер в сушилке 4. В камеру и под днище вибротранспортера при помощи вентиляторов подается воздух, нагретый в калориферах до 110— 140 °С. Насыщенный водяными парами воздух отсасывается вытяжным вентилятором и выбрасывается в атмосферу.
Высушенный каучук в виде крошки с остаточной влажностью 0,5% горизонтальным вибротранспортером в сушилке 4 подается в зону, охлаждения, охлаждается до 40—50 °С и направляется на спиральный - виброподъемник 5. При помощи виброподъемника 5, на котором происходит удаление воды с поверхности каучука, горизонтального вибротранспортера 6 и вибропитателя 7 крошка каучука подается в загрузочный бункер автоматических весов 8. Из бункера каучук порциями поступает в брикетнровочный пресс 9 и из него в виде брикетов массой 25—30 кг ленточным транспортером подается на машину для упаковки в полиэтиленовую пленку. Упакованные брикеты укладывают в контейнеры и отправляют на склад товарной продукции.
В качестве червячных машин используют агрегаты отечественного (ЛК-4, ЛК-8, «Нева-8») или зарубежного [фирм «Крупп» (ФРГ), «Андерсен» (США)] производства. •
На некоторых производствах каучук сушат горячим воздухом в конвейерных сушилках различной конструкции при 100—110 C0.
Вспомогательные операции
Приготовление суспензии стабилизатора и раствора стоппера
(рис. 58). Водная суспензия стабилизатора готовится периодически в аппарате 3, куда заливается необходимое количество умягченной
Рис. 58. СЧема приготовления суспензии стабилизатора и раствора стоппера.
1,S- мернпкі. -. ¦I, 10 — Hi LOLbi, 3 — аппарат для приготовленій дисперсии, 5 — бункер, 6 — коллоидная мельница, 7 — интенсивный смеситель, 9 — емкость
/ — суспензия на заправку полимеризата, // — умягченная вода, /// — стабилизатор, IV — стоппер, V — на заправку полимеризата.
и обескислороженной воды и из бункера 5 загружается необходимое количество стабилизатора. Смесь перемешивается до получения дисперсии. Чтобы дисперсия была более тонкой и поддерживалась во взвешенном состоянии, осуществляется непрерывная циркуляция смеси насосом 4 через интенсивный смеситель 7 и коллоидную мельницу 6. Готовая суспензия насосом 4 подается в мерник 1, откуда насосом 2 дозируется на заправку полимеризата и в мерник 8 на приготовление стоппера.
Стоппер со склада поступает в емкость 9, смешивается с супен-зией стабилизатора в циркуляционном контуре, создаваемом насосом 10, и подается на дезактивацию каталитического комплекса.
Приготовление антиагломератора (рис. 59). Раствор едкого кали с концентрацией 40% поступает со склгда в мерник /, а оттуда само-
Рис. 59 Оема приготовления компонентов /тля получения антиагломератора:
/ — мерчик, 1 п ірзт для прнгот* гления раствора щелочи, 3, 6, 10 — насосы; 4 — аппарат дія приготований стсарата калия, 5, 9 — бункеры, 7, 11 — фильтры, S — аппарат для лриг ^о'злепл і pi^TB^pi v пор. да кальция.
1 — умтгч^ічп в>д\ Il раствор едкого кали; /// — растворы едкого кали, стеарата калия и хл >р Д1 і < л.эция ні іапрівк) полпмериз.-п а, Iv — стеариновая кислота, V— хлорид кальция, I / — пар
Рис. 60. Схема разделения возвратных продуктов производства СКИ-3:
/ — подогреватель, 2, 10, 17, 26 - ректификационные колонны 3, 11, 18, 27 — кипятильники, 4, 12, 19, 28 — конденсаторы, 5, 22, 25 — холодильники, 6 — отстойник, 7, 13, 20, 23, 29 — сборники, 8, 9, 14, 16, 21, 24, 30 — насосы, 15 — рекуперативный теплообменник. / — возвратные продукты, // — углеводороды C4 на склад, /// — углеводороды СБ на склад; IV — углеводороды на выделение толуола, V пар, VI - горячая вода; VII - схлажден-ная вода, VIII — вода на отпарку органических соединении
теком в аппарат с мешалкой 2 на разбавление частично умягченной водой. Раствор щелочи с концентрацией 2% после насоса 3 разделяется на два потока: половина его подается в линию циркуляционной воды (см. рис. 56), половина — в аппарат 4 на приготовление раствора стеарата калия. В аппарат 4 из бункера 5 загружается стеариновая кислота. Образовавшийся стеарат калия насосом 6 через фильтр 7 подается в линию циркуляционной воды (см. рис. 56). Аппараты 2 и 4 снабжены змеевиками для обогрева паром давлением 0,6 МПа и штуцерами для вывода шлама на переработку. В аппарат 8 из бункера 9 загружается хлорид кальция и необходимое количество частично умягченной воды. Раствор насосом 10 через фильтр 11 подается в линию циркуляционной воды (см. рис. 56), где при взаимодействии едкого кали, стеарата калия и хлорида кальция образуется свежеосажденный стеарат кальция, который направляется в систему дегазации.
