Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Кирпичников П.А. -> "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука" -> 59

Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.

Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов — Л.: Химия, 1986. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): album-tech-schem.djvu
Предыдущая << 1 .. 53 54 55 56 57 58 < 59 > 60 61 62 63 64 65 .. 91 >> Следующая


В дегазаторе 7 поддерживается постоянный уровень воды с температурой 70 °С, при этом испаряется основная часть мономеров и метилхлорида, которые после конденсаторов 20 и 21 направляются на компримирование и переработку. Для предотвращения слипаний крошки каучука в дегазатор подают антиагломератор — стеарат кальция (до 1,5% от массы каучука). Из дегазатора 7 суспензия каучука в воде насосом 8 подается в вакуумный дегазатор 9, где удаляются остатки мономеров и метилхлорида. Из вакуумного дегазатора 9 каучук с водой направляется на выделение, сушку и упаковку, которые оформляются в двух вариантах.

По первому варианту сушку каучука проводят в воздушной сушилке 14 горячим воздухом при 110—12O0C Перед сушкой бутил-каучук отделяют от воды на барабанном вакуум-фильтре 10. Отделяемая вода из вакуум-ресивера 11 насосом 12 возвращается через подогреватель 23 в дегазатор 7. Вакуум в системе создается вакуум-насосом 13. Влажность бутилкаучука, поступающего в сушилку 14, 40—50%, после сушилки—0,5%. Каучук гомогенизируется в шприц-машине 15, из которой выходит в виде ленты шириной 180 и толщиной 9 мм. Конвейером 16 каучук подается на вальцы 17, где при ПО—120 "С удаляются остатки воды и других летучих продуктов. Затем каучук охлаждается воздухом на конвейере 18, брикетируется на машине 19, упаковывается в полиэтиленовую пленку и укладывается в контейнеры. Масса брикета 30 кг.

По второму варианту бутилкаучук сушат в червячно-отжимных прессах по схемам, принятым в производстве растворных каучуков (агрегаты ЛК-4; фирмы «Андерсен», США и др.), при 210—230 0C в экспандере.

Для стабилизации бутилкаучука применяют окрашивающие (наф-там-2 и др.) или неокрашивающие 12,5-ди-трет-бутилгидрохинон, 2,2-метиленбис(4-метил-6-т/7?7,1-бутилфенол), три(и-нонилфенил)фос-фит] антиоксиданты (до 0,3% от массы каучука), вводимые в полимеризат вместе с антиагломератором. Приготовление раствора стоппера, суспензии стабилизатора и суспензии антиагломератора осуществляется по обычным схемам.

Каучук, выводимый из полимеризатора при промывке гексановой фракцией, выделяется из раствора на специальной установке, оформленной по обычным схемам выделения растворных каучуков, сушится на червячно-отжимном прессе ЧОП-85 и выпускается вторым сортом.

Разделение возвратных продуктов

Пары углеводородов, освобожденные от воды, поступают на первую ступень компрессора I1 (рис. 65), затем охлаждаются в водяном и пропановом холодильниках, отделяются от воды в сепараторе (на схеме не показан) и поступают в заполненный цеолитами марки КА-ЗМ осушитель '2, который работает в периодическом режиме. Цеолиты регенерируются горячим азотом. Осушенные пары поступают на вторую ступень компрессора I2, где компримируются до 1,02 МПа и конденсируются в холодильнике 3, Конденсат собирается в емкость 4, куда вводится свежий метилхлорид-сырец, поступающий со склада.

Фракционирование возвратных продуктов осуществляется в колоннах 6, 8, 13 и 16. Конденсат из емкости 4 насосом 5 подается на разделение в колонну, выполненную в виде двух одинаковых колонн 6 и 8. Из верха колонны 8 отгоняется чистый метилхлорид, который конденсируется в дефлегматоре 10. Часть конденсата подается на орошение колонны 8, остальной метилхлорид собирается в емкость //, откуда насосом 12 откачивается на приготовление катализатор-ного раствора. Кубовая жидкость колонны 6 подается в колонну 13 для выделения метилхлорида. Пары колонны 13 конденсируются в холодильнике 14 и отводятся на приготовление шихты (возвратная изобутилен-метилхлоридная фракция), часть конденсата возвращается на орошение колонны 13. Кубовая жидкость колонны 13 подается в колонну 16 для разделения изобутилена и изопрена. Пары из колонны 16 конденсируются в дефлегматоре 17, часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, остальная жидкость выводится на регенерацию изобутилена. Кубовая жидкость колонны 16 отводится на выделение изопрена. Колонны 6, 13 и 16 обогре-

Рис. 65. Схема разделения возвратных продуктов производства бутилкаучука:

/Ij— компрессор; 2 — осушитель; 3 — холодильник; 4, 11 — емкости; 5, 9, 12 — насосы; 6, 8, 13, 16 — ректификационные колонны; 7, 15, 18 — кипятильники; 10, 14, 17 — конденсаторы.

/ — углеводороды с дегазации; // — азот; /// — углеводороды на отделение воды; IV — свежий метилхлорид; V — метилхлорид на приготовление катализа і орного раствора; VI — метилхлорид иа приготовление шихты; VII — уі леводороды на выделение изобутилена; VIIl — углеводороды па вьідслеиие изопрена; IX пар; X - рассол.

Ваются паром давлением 0,4 МПа через выносные кипятильники 7 \15 и 18.

Режим работы колонн установки разделения возвратных продуктов

Колонна 8

Колонна 13

Колонна 16

Температура верха, 0C Температура низа, °С Давление верха, МПа Давление низа, МПа Число тарелок

40—50 45-55 0,9—1,0 0,9-1,1 57

40—50 70—75 0,8—1,0 0,9—1,0 82

40—50 50—60 0,5—0,6 0,5-0,7 59 20

Флегмовое число

5

2

Ректификация гексановой фракции, используемой для промывки полимеризаторов, осуществляется на трехколонной установке.
Предыдущая << 1 .. 53 54 55 56 57 58 < 59 > 60 61 62 63 64 65 .. 91 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed