Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Кирпичников П.А. -> "Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука" -> 58

Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.

Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов — Л.: Химия, 1986. — 224 c.
Скачать (прямая ссылка): album-tech-schem.djvu
Предыдущая << 1 .. 52 53 54 55 56 57 < 58 > 59 60 61 62 63 64 .. 91 >> Следующая


БУТИЛКАУЧУК

Бутилкаучук — продукт сонолимеризацни изобутилена и небольшого количества изопрена в присутствии трихлорида алюминия в метилхлориде или комплексного катализатора иа основе алюми-нийорганнческого соединения в изопентанс при низкой температуре: CH3 CH3 г CH3- г CH3

СН.,=С -f СН,^С-СН-=СН.2

I

сн.

^CH2-C-

CH3Jn

-CH1-C=CH-CH2

3-1%,

Процесс получения бутилкаучука состоит из следующих основных стадий: приготовление катализаторного раствора или каталитического комплекса; приготовление шихты; сополимеризацня; водная дегазация; выделение, сушка н упаковка каучука. Вспомоїатель-ными операциями являются приготовление расівора стоппера и

суспензии стабилизатора; приготовление антиагломератора; охлаждение, компримирование, осушка и ректификация возвратных продуктов; ректификация промывного растворителя.

Получение бутилкаучука в метилхлориде Приготовление катализаторного раствора

Катализаторный раствор готозят из безводного хлорида алюминия и очищенного метилхлорида в аппарате с рубашкой (рис. 63) при температуре —20ч—30 °С. Аппарат перед загрузкой продувается азотом. Хлорид алюминия в виде гранул или порошка загружается из бункера /, после чего аппарат 2 заполняется очищенным метилхлоридом. Первая порция катализаторного раствора сливается в емкость 9, откуда некондиционный катализаторный раствор выводится из системы. После этого аппарат 2 вновь заполняется метилхлоридом и включается в нормальную работу.

Дтя поддержания постоянной температуры раствора хлорида алюминия в рубашку аппарата 2 из сепаратора 3 подается при температуре кипения жидкий пропан. Насыщенный катализаторный раствор, содержащий 1,0% (масс.) хлорида алюминия, после разбавления в трубопроводе метилхлоридом до концентрации около 0,1% (масс.) поступает в емкость 4, откуда насосом 5 рабочий катализаторный раствор подается в холодильник 6, охлаждаемый жидким этиленом из сепаратора 7. Катализаторный раствор с температурой ннже —90 0C через фильтр 8 подается на полимеризацию.

Рис. ЬЗ Схема приготовления катализаторного раствора пготзводства бутилкаучука.

/ бункер 2 — пшаратдля приготовления концентрированпої о катализатор юго рас вора; 3, 7 — счіараіорьі, ¦/ — емкость, 5 — насо~; 0 — холодильник; 8 — фильтр, 9 — сборник лекондии понно~о катализаторного раствор і

/ \.торіід ,!помп н>\ 11 ,!-,о /// Ш-1 пл ч і: Оіід І\ л і,д ми про [ t [4'1.OI -дицно і и [,си раствор каталі'і IToO і \1 жпдкічї тііілен \11 - растпир катализатора іа потнмеріпацщо

Приготовление шихты, сополимеризацня и выделение каучука

Шихта готовится смешением подаваемых насосами со склада изобутилена, очищенного от примесей ректификацией, изопрена, осушенного азеотропной осушкой, и возвратного метилхлорида в емкости / циркуляционным насосом 2 (рис. 64). На линии готового продукта установлены хроматографы; по данным хроматографического анализа в зависимости от марки получаемого каучука корректируется состав шихты. Примерный состав шихты при получении наиболее распространенных марок бутилкаучука, % (масс):

БК-2045 БК-1675

Изобутилен

Метилхлорид

Изопрен

17,6 81,8 0,6

17,4 82,1 0,5

Готовая шихта насосом 3 подается в пропановый 4 и этиленовый 5 холодильники, где при испарении пропана (при —41 0C) и этилена (при —110 0C) охлаждается до рабочей температуры (около —95 °С).

Сополимеризацня изобутилена с изопреном проводится в реакторе 6 трубчатого типа, в котором с помощью жидкого этилена поддерживается температура около —100 0C Шихта и катализатор-ный раствор подаются в нижнюю часть реактора, смешиваются осевым циркуляционным насосом и по центральной переточной трубе реакционная масса подается в верхнюю часть полимеризатора, откуда по периферическим циркуляционным трубкам, омываемым жидким этиленом, возвращается в нижнюю часть аппарата. Обра-

VI VI! /V.

Рис. 64. Схема получения бутилкаучука в метилхлориде:

/ — емкость дли приготовления шихты: 2, 3, 8, 12 — насосы; 4,5 — холодильники; 6 — полимеризатор; 7 — дегазатор; 9 — вакуумный дегазатор; 10 — вакуум-фильтр; 11 — вакуум-ресивер; ІЗ — вакуум-насос; 14 — сушилка; 15 — шприц-машииа; 16 — конвейер; 17,— вальцы; 18 — охлаждающий конвейер; 19 — брикетировочная машина; 22 — сепаратор; 23 — подогреватель; 20, 21 — конденсаторы.

/ — изобутилен: // - нзопрпн; /// — возвратный метилхлорид; IY - жидкий пропан; V — жидкий стилен; Vl - стоппер; VII — антиагломератор; VIlI - у глеводороды на компримирование; IK - охлажденный катялизаторный раствор; X пар, Xl — візд^л в атмосферу, Л// - к вакуум-насос; XlII - каучук иа упаковч\',

зующийся сополимер нерастворим в метилхлориде. Дисперсия бутилкаучука, содержащая 8—12% полимера, 6 — 10% мономеров и метил-хлорид, вытесняется подаваемой шихтой и выводится из полимеризатора по выводной трубе в водный дегазатор 7. Для дезактивации катализатора в выводную трубу подают изопропиловый спирт.

Полимеризатор работает в циклическом режиме: около 24 ч система находится в рабочем цикле и 16 ч опоражнивается, промывается гексановой фракцией и готовится к работе. Необходимость промывки полимеризатора углеводородами, растворяющими бутил-каучук, вызвана ухудшением условий теплосъема из-за отложения полимера на поверхностях теплообмена.
Предыдущая << 1 .. 52 53 54 55 56 57 < 58 > 59 60 61 62 63 64 .. 91 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed