Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 70. Схема концентрирования раствора полимера и стабилизации при получении СКЭПТ-3:
11~~l3 ~ концентраторы, 2j—2g — сепараторы, 3j—3j — сборники; 4, s — конденсаторы; 6 — сборник-отделитель; 7, 8, 9, 10, 12 — насосы; — интенсивный смеситель; 13 — аппарат для приготовления раствора стабилизатора.
/ —^полимеризат; // — растворитель; /// — стабилизатор, IV — углеводороды на компри-мигЛвание; V — углеводороды в рецикл; VI — жидкий пропилен; VII — полимеризат на отмывку и выделение.
Отмывка раствора полимера
Смешение полимеризата с промывной водой для удаления продуктов дезактивации каталитического комплекса осуществляется в интенсивном смесителе 1 (рис. 71). Смесь полимеризата и воды расслаивается в отстойнике 2. Нижний водный слой, содержащий водорастворимые продукты дезактивации катализатора,' через сборник 3 насосом 4 откачиваются на выделение продуктов дезактивации, а частично отмытый полимеризат смешивается в интенсивном смесителе 5 с горячей циркуляционной водой, охлажденной до 35 °С в холодильнике 6 и подаваемой насосом 8 из сборника 7. Эмульсия полимеризата и воды расслаивается в отстойнике 12. Нижний водный слой по уровню сливается в сборник //, откуда насосом 10 через рекуперативный теплообменник 9, после охлаждения до 25 0C возвратным растворителем, подается в интенсивный смеситель / на смешение с полимеризатом. Отмытый от примесей полимеризат сливается в сборник 13, откуда насосом 14 подается на смешение с горячей циркуляционной водой в отношении 1 : 1 для приготовления эмульсии и направляется на дегазацию. При получении масло-наполненного каучука СКЭПТ-ЭМ полимеризат предварительно смешивается в интенсивном смесителе 15 с предварительно подогретым углеводородным маслом стабил-ойл 18, дозировка которого определяется маркой каучука.
Рис. 71. Схема отмывки раствора полимера и дегазации при производстве СКЭПТ-Э:
/, 5, 15, 16 — интенсивные смесители; 2, 12 — отстойники; 3, 7, //, /3, 2/ — сборники; 4, 8, 10, 14, 22, 23, 25 — насосы; 6 — холодильник; 9 — рекуперативный теплообменник; 17 — инжектор-крошкообразователь; 18 — дегазатор первой ступени; 19 — мокрый отделитель; 20 — отделитель; 24 — дегазатор второй ступени; 26 — инжектор. / — полимеризат; // — вода на отпарку органических соединений; /// — горячая циркуляционная вода; IV — вода; V — пар; VI — раствор едкого кали; VII — раствор хлорида кальция; VIII — раствор стеарата калия; IX — углеводороды на конденсацию; X — пульпа на концентрирование; XI — углеводородное масло.
Дегазация полимеризата
Отфильтрованный от нерастворимого полимера полимеризат подается в крошкообразователь 17 (рис. 71), куда одновременно' вводятся компоненты для приготовления свежеосажденного антиагло-мератора (стеарат калия, хлорид кальция и едкое кали). Образующаяся пульпа каучука поступает в дегазатор первой ступени 18, где испаряется основная часть растворителя. Теплота, необходимая для отгонки углеводородов, подводится с горячей циркуляционной водой, вторичным паром из верха дегазатора 24 и острым паром, подаваемым в крошкообразователь 17.
Пульпа крошки каучука из низа дегазатора 18 насосом 23 направляется на вторую ступень дегазации в аппарат 24 с целью дальнейшего удаления растворителя из каучука. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится за счет вторичного пара, образующегося в нижней сепарационной части дегазатора 24 и инжектируемого в дегазационную часть аппарата инжектором 26, и подачи острого пара. Пульпа каучука перетекает по уровню из верхней секции дегазатора 24, имеющего глухую тарелку, через внешнюю передаточную линию, снабженную дросселирующим устройством, в нижнюю сепарационную часть, где происходит окончательная дегазация при понижении давления в системе. Дегазированная
пульпа из низа дегазатора 24 насосом 25 направляется на усреднение и концентрирование. Отогнанные в дегазаторе 24 пары поступают в нижнюю часть дегазатора 18.
Отогнанные в дегазаторе 18 пары растворителя~вместе с водяным паром поступают в отделитель 19, орошаемый водой, где отделяются от унесенных крошек каучука, возвращаемых насосомJ22 через аппарате мешалкой 21 в низ дегазатора 18, а несконденсировавшиеся углеводороды после отделения от конденсата в отделителе 20 подаются на конденсацию и ректификацию. Конденсат из отделителя 20 сливается в сборник 21 и возвращается в дегазатор 18.
Режим работы дегазаторов в производстве СКЭПТ-Э
Дегазатор 18 Дегазатор 24
деіазацион- сепараци-
иая часть онная часть
Температура верха, °С 105—115 130—135 110—120
Температура ииза, °С 120—130 130—140 —
Давление верха, МПа 0,22—0,28 0,29—0,32 0,17
Давление ииза, МПа 0,28—0,30 0,34—0,36 —
Выделение и'сушка СКЭПТ-Э осуществляются по схемам, обычным дл^я растворных каучуков.-
Отмывка и регенерация растворителя
Возвратный растворитель из отделения дегазации поступает в емкость 1 (рис. 72), где смешивается со свежим бензином, поступающим со склада. Насосом 2 растворитель подается в диафрагмовый смеситель 3 на смешение с раствором щелочи. Растворитель очищается смешением - с 10%-ным раствором едкого натра в равном объемном отношении. Из диафрагмового смесителя 3 смесь поступает в отстойник 4, где разделяется на два слоя. Нижний водный слой насосом 5 возвращается на смешение с растворителем после подогрева до 50 °С в подогревателе 6, обогреваемом глухим паром. Верхний углеводородный слой из отстойника поступает в сборник 7, откуда насосом 8 через холодильник 9, охлаждаемый промышленной водой, направляется с температурой 40 0C на отмывку умягченной водой в насадочную колонну 10. Вода из куба-колонны 10 собирается в сборник И, откуда насосом 12 возвращается в колонну 10. Умягченная вода подается в верхнюю часть промывной колонны 10. Отмытый растворитель из верхней части колонны 10 поступает в сборник 13, откуда насосом 14 направляется на регенерацию. Отмывку можно проводить только умягченной водой без щелочи.
