Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Растворный Эмульснон-каучук иый каучук
Содержание, %
полимера . 98 91
органических кислот — 5,8
золы 0,1 0,6
звеньев \,А-цис-\ \,А-транс-\ 1,2- 34; 57; 9 12; 73; 15
Наличие боковых ответвлений Нет Есть
Молекулярно-массовое распределение Узкое Широкое
По комплексу других физических и химических свойств эти каучуки близки друг к другу. Наиболее ценными свойствами растворных каучуков являются: низкое содержание примесей; узкое молекулярно-массовое распределение, что обеспечивает лучшие динамические свойства резин; низкая усадка резиновых смесей; более высокая износостойкость и отличная морозостойкость.
Блоксополимеры полистирол-полибутадиен-полистнрол при содержании стирола в концевом блоке свыше 10% имеют в интервале температур от —60 до +60 0C свойства вулканизованных резин
(высокое относительное удлинение, высокая упругость, хорошее сопротивление разрыву) и относятся к новому классу эластомеров — термоэластопластам. С другой стороны, им присущи свойства термопластов и при температурах 150—220 0C они могут перерабатываться шприцеванием и литьем под давлением. При понижении температуры свойства термоэластопластов восстанавливаются, тем самым обеспечивается возможность многократной переработки отходов производства и утилизации изделий, отслуживших свой срок.
Термоэластопласты обладают высокой стойкостью к воде, едкому натру, кислотам, аммиаку, спиртам, ограниченно стойки к маслам и не стойки к ацетону, бензину, толуолу, этилацетату. Они отличаются высокой износостойкостью, не проводят электричества, их морозостойкость находится на уровне вулканизатов натурального каучука, а стойкость к озону и УФ-облучению — на уровне вулканизатов бутадиен-стирольных эмульсионных каучуков. Термоэластопласты хорошо совмещаются с натуральным каучуком, СКИ-3, бутадиен-стирольными каучуками, смолами и наполнителями, легко окрашиваются в любой цвет. Физико-механические свойства вулканизатов на основе ДССК-25 и ДСТ-30 приведены в Приложении 2.
Кроме ДССК-25 в нашей стране производят статистические сополимеры бутадиена со стиролом ДССК-Ю, ДССК-18, ДССК-45, ДССК-65, ДССК-85, отличающиеся содержанием связанного стирола.
Наряду с ДСТ-30 выпускаются бутадиен-стирольные (ДСТ-50, ДСТ-80) и изопрен-стирольные (ИСТ-17, ИСТ-25, ИСТ-50) термоэластопласты, отличающиеся содержанием связанного стирола в по-листирольных блоках.
Бутадиен-стирольные статистические каучуки типа ДССК-25 относятся к каучукам общего назначения. По сравнению с эмульсионными аналогами они дают в протекторах повышенное сопротивление растрескиванию, лучшее сцепление с мокрой дорогой, пониженное теплообразование и повышенную эластичность. Хорошая текучесть и шприцуемость позволяет использовать эти каучуки для производства обуви, шприцованных изделий и покрытий для полов.
Бутадиен-стирольные термоэластопласты типа ДСТ-30 используются для изготовления товаров народного потребления: пленочных материалов для упаковки пищевых продуктов, уплотнителей холодильников, масок, ластов, мячей, игрушек, спортивной обуви и других изделий. Их применяют также в дорожных покрытиях, в производстве стройматериалов, в составах для покрытия полов и пропитки бумаги, в клеевых составах и др.
ПОЛИИЗОБУТИЛЕН
Полиизобутилен высокой молекулярной массы получают в промышленности полимеризацией изобутилена в присутствии катализатора BF3 при температуре от —80 до —1000C в среде эти-
лена, используемого в качестве растворителя мономера и хладоа гента:
CH3
CH3
I
C=CH2
I
CH3
-C-CH2
!
CH3
Полиизобутилен получают также в среде метилхлорида с катализатором AlCl3 по технологии, принятой для бутилкаучука и описанной выше.
Полимеризация изобутилена в среде этилена
Промышленный процесс полимеризации изобутилена в среде жидкого этилена осуществляется по непрерывной схеме (рис. 77). Изобутилен-ректификат, освобожденный от примесей и охлажденный до —40 0C, подается в трубное пространство холодильника 3, где охлаждается до —85 °С жидким этиленом, поступающим из сепаратора 2. Пары этилена из сепаратора 2 через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 1 направляются на компримирование и возвращаются в процесс через трубное пространство холодильника /, сепаратор 2 и межтрубное пространство холодильника 3. Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками: первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5; второй поток смешивается с катализатором, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор поступает на ленту полимеризатора 5, на которой в течение нескольких секунд образуется полиизобутилен. Движущаяся лента имеет ширину 0,4 м и длину около 9 м. Время пребывания каучука на ленте может меняться от 36 до 9 с. За счет
Рис. 77. Схема полимеризации изобутилена я среде этилена:
1,3 — холодильники; 2 — сепаратор; 4, 6 — мерники; 5 — полимеризатор; 7 — дегазатор; 8 — адсорбер.
