Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Водная суспензия крошки каучука поступает на вибросито 7, где каучук отделяется от серума (вода, содержащая свободные карбоновые кислоты, хлорид натрия, серную кислоту и др.), который
Рис. 81. Схема выделения и сушки маслоиаполнениыхГэмульсионных каучуков:
' — усреднитель; 2, 13 — насосы; 3 — фильтр; 4 — смеситель; 5,6 — аппараты коагуляции; 7 — вибросито, 8 — промывная емкость; 9 — барабанный вакуум-фильтр; 10 — молотковая дробилка; // — многоходовая конвейерная сушилка; 12 — ковшовый элеватор; 14 — сборник серума; 15 — вакуум-ресивер, 16 — вакуум-насос.
/ — латекс; // — раствор хлорида натрия; /// — раствор серной кислоты; IV — вода; V — гіода на очистку от примесей; Vl — каучук на брикетирование и упаковку.
Рис. 82. Схема выделения и сушки эмульсионных каучуков в виде ленты: 1 — усреднитель; 2, 16, 18 — насосы; 3 — фильтр; 4,5,6 — аппараты коагуляции; 7 — лентоотливочная машина; 8 — приемный ящик; 9 — равннтельные валки; 10 — вакуум-коробки; // — рифлительные валки; 12 — ленточная многоходовая сушилка; 13 — пудро» вочная машина; 14 — намоточный станок; 15 — сборник серума; 17 — сборник воды. / — латекс; // — раствор хлорида натрия; III — раствор серной кислоты; IV — вода иа очистку от примесей; V — умягченная вода; VI — к лннни вакуума; VII — каучук на упаковку.
собирается в сборнике 14 и возвращается в аппараты коагуляции насосом 13. Крошка каучука в промывной емкости 8 отмывается водой от.свободных карбоновых кислот и электролита, после чего пульпа поступает на барабанный вакуум-фильтр 9, куда одновременно подается промывная вода, для окончательного удаления растворимых примесей. Каучук в виде шкурки поступает в молотковую дробилку 10, образующаяся крошка каучука пневматическим транспортером подается в сушилку 11, а вода отсасывается вакуум-насосом 16 через вакуум-ресивер 15 и сбрасывается в канализацию. Каучук "сушится горячим воздухом в многоходовой конвейерной сушилке И при температуре не выше 105 °С до содержания влаги менее 0,5% (масс). Высушенный каучук охлаждается до 40 0C в нижней зоне сушилки 11 и ковшовым элеватором 12 подается на брикетирование и упаковку.
Высокотемпературные каучуки выделяют и сушат в виде ленты по схеме, приведенной на рис. 82. Дегазированный латекс из усреднителя 1 насосом 2 через фильтр 3 подается на каскад коагуляции (аппараты 4, 5, 6), каучук выделяется из латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты. Промывка каучука и формование ленты осуществляются на лентоотливочной машине 7. Для этого пульпа каучука с каскада коагуляции поступает в приемный ящик лентоотливочной машины 8, откуда крошка каучука" захватывается движущейся перфорированной лентой. Крошка каучука разравнивается по всей ширине ленты и уплотняется валками 9, промывается обратной и свежей умягченной водой для удаления электролитов. Вода удаляется из ленты каучука на вакуум-коробках 10, после чего лента проходит через рифлительные валки И и поступает на сушку в многоходовую конвейерную сушилку 12, обогреваемую горячим воздухом с максимальной температурой 140 0C Затем лента каучука охлаждается до 40 0C в нижней зоне сушилки, опудривается тальком на пудровочной машине 13, наматывается в рулоны на намоточном
/// IV V
Рис. 83. Схема получения сажемаслоиаполненных эмульсионных каучуков-.
1 — емкость для масла; 2 — емкость для эмульгатора; 3 — емкость для латекса; 4 — бункер; 5 — смеситель; 6 — днспергатор; 7, 8, 9 — аппараты коагуляции; 10, 12 — внброснта; // — аппарат для промывки пульпы; 13 — молотковая дробилка; 14, 15, 17, 18 — насосы; /6 — емкость для электролита; 19 — сборник серума.
/ — технический углерод; // — вода; III ~ углеводородное масло; IV — эмульгатор; V — латекс; VI — электролит; VII — умягченная вода; VIII — каучук на сушку; IX — вода на очистку.
станке 14, упаковывается в мешки, маркируется и направляется на склад. Вода, отходящая из первой зоны лентоотливочной машины, собирается в сборнике 15, откуда насосом 16 подается на каскад коагуляции; вода, отходящая из второй зоны лентоотливочной машины, выводится на очистку; вода, отходящая из третьей зоны лентоотливочной машины, собирается в еборнике 17, откуда насосом 18 подается в качестве промывной воды на лентоотливочную машину.
Для выделения каучука из латексов, содержащих некаль, используют систему трубопроводов, в которых смешиваются потоки латекса и коагулирующих агентов — хлорида кальция и уксусной кислоты.
Параметры коагуляции (расход электролитов, рН среды) зависят от типа эмульгаторов, способа выделения и сушки каучука. Так, низкотемпературные бутадиен-стирольные каучуки, полученные с применением мыл диспропорционированной канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 0C в виде крошки с помощью электролитов (хлорида натрия и серной кислоты), при рН среды 2,5—3,5 в присутствии небольших добавок костного клея или в виде ленты при рH среды 7,2—8,5 без костного клея теми же электролитами.
Выпускаемые за рубежом сажемаслонаполненные бутадиен-стирольные каучуки получают по схеме, представленной на рис. 83. В емкости 1 с мешалкой и рубашкой, в которую подается водяной пар, минеральное масло подогревается для снижения вязкости. Одновременно готовится грубая дисперсия технического углерода, для чего в смеситель 5 дозируются необходимые количества умягченной воды и технического углерода из бункера 4 при включенной мешалке и циркуляции дисперсии с помощью насоса 14. Дисперсия технического углерода из смесителя 5, подогретое масло из емкости 1
